POM 聚甲醛 完整加工工艺（注塑为主 + 挤出 + 关键禁忌，直接商用套用）

一、基础前提

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二、干燥条件

• 干燥温度：80～90℃
• 干燥时间：2～3h
• 控制含水率：≤0.05%，避免银丝、气泡、缩水

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三、注塑工艺（最常用）

1. 料筒温度（核心）

• 共聚 POM：180～205℃
• 均聚 POM：190～215℃
• 禁止温度＞230℃，极易分解发黄、放炮、开裂

2. 模具温度

• 常规：60～90℃
• 高精密 / 高光泽 / 减少缩水：80～100℃
• 模温越高：尺寸越稳定、内应力越小、表面越好

3. 注射压力 & 保压

• 注射压力：60～120MPa
• 保压压力：注射压力的 50%～70%
• 保压时间：按壁厚调整，防止缩水、凹陷

4. 注射速度

5. 背压 & 螺杆转速

• 背压：0.3～0.8MPa（不宜过大）
• 螺杆转速：中低速，防止剪切过热分解

6. 冷却与成型周期

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四、挤出工艺（棒材 / 板材 / 管材）

1. 机身温度：175～200℃，分段梯度升温
2. 机头模头：185～205℃
3. 螺杆压缩比：2.5:1～3.5:1
4. 低速平稳挤出，定型水冷，保证尺寸稳定

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五、后处理（去内应力，防止开裂）

• 温度：100～115℃
• 时间：1～2 小时
• 自然缓慢冷却，大幅降低后期开裂、脆断风险

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六、加工关键禁忌（必看）

1. 料筒禁止长时间储料，停机 15 分钟以上必须清机；
2. 停机换料：用 PE、PP 清机，不能直接停机闷料；
3. 不可混入 PVC、ABS 等杂料，高温反应腐蚀机台；
4. 不耐强酸、强碱，模具清洗剂、脱模剂选用中性款；
5. 螺杆、料筒避免死角，防止局部过热分解。

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七、常见不良 & 解决

1. 银丝气泡 → 原料受潮、温度过高 → 加强干燥、降温度
2. 缩水凹陷 → 保压不足、模温低 → 加大保压、提高模温
3. 产品脆裂 → 内应力大、过热分解 → 退火、降低料筒温度
4. 毛边飞边 → 锁模力不足、注射过快 → 加大锁模、降射速

干燥：虽吸水率低，潮湿环境下建议 80°C 烘干 2–3h；

加工温度：共聚 180–200°C，均聚 190–210°C，严禁超温分解；

模具温度：80–100°C，减少内应力与翘曲；

后处理：退火消除内应力，防止长期使用开裂