通用 PS、ABS、PP 塑胶基材普遍存在韧性不足、透明度偏低、表面易析出、印刷效果差等缺陷，单独使用无法满足高端制品生产要求，采用弹性体原料共混增韧改性是主流优化方式，韩国雪佛龙菲利普 KR-03NW 无蜡 K 胶，凭借无析出特性、高透光协同性、优异增韧效果、良好基材相容性，成为塑胶改性行业 增韧辅料，与多种通用塑料均匀共混后，可同步提升基材抗冲击韧性、成品通透度、表面洁净度与印刷附着能力，广泛用于透明改性料、注塑改性颗粒、功能塑胶基材调配生产。

KR-03NW 无蜡 K 胶作为专业改性增韧型 SBC 共聚弹性体，专为塑胶共混改性场景研发，无蜡配方不会在共混体系中产生析出杂质，避免改性料成品起雾、出油不良现象，原生进口颗粒纯净度高，与 PS、ABS、PP 等基材分子结合性优异，共混混合均匀不分层，改性后物料批次性能稳定，不会出现物性落差。产品适配双螺杆造粒、单螺杆共混改性工艺，改性后的颗粒依旧可正常注塑、挤出成型，加工兼容性极强，适配塑胶改性企业多元化生产需求。

基础物理参数适配共混改性生产标准，1.01g/cm³ 密度和常规塑胶基材密度差值小，共混配比均匀稳定，不会出现轻重分层分离问题；7.5g/10min 熔体流动速率流动性适中，和不同流动速率基材搭配均可顺畅熔融共混，造粒成型规整，改性颗粒品相优良。0.09% 极低吸水率，改性储存过程不易吸水受潮，保障改性料整体性能稳定，改性加工无需额外烘干工序，简化改性生产流程，提升造粒产能效率。

光学协同改性效果突出，KR-03NW 自身 92% 超高透光率，和低透明基材共混后，能够有效提升整体成品通透度，降低制品雾度，改善普通塑胶浑浊发白问题。0.9% 低雾度搭配 162 度高光泽度，改性后制品表面光亮顺滑，外观质感大幅度升级，帮助改性厂家打造高透明高光改性塑胶颗粒，提升改性产品市场竞争力。

力学增韧效果是产品核心改性价值，自身 63 邵氏 D 硬度可中和基材过硬过脆问题，平衡改性成品软硬质感；26.2MPa 拉伸强度优化基材拉伸稳定性，减少拉伸断裂缺陷；230% 超高断裂伸长率，大幅度提升脆性基材柔韧回弹性能，解决 PS 易碎通病。37MPa 弯曲强度与 1800MPa 弯曲模量，优化改性制品结构支撑力；35-40J/m 抗冲击强度，共混后基材抗摔抗震能力成倍提升，改性成品耐用性显著增强。

热学性能和主流塑胶基材适配度高，62℃热变形温度、85℃维卡软化点，共混后不会大幅拉低基材耐热性能，改性成品依旧适配常规加工与使用温度。170-230℃加工温度区间，和 PS、ABS、PP 加工温度重合度高，共混造粒无需大幅度调整温控参数，改性工艺调试便捷，减少参数调试损耗。

无蜡配方赋予改性料多重附加优势，共混成品无蜡质析出，表面洁净度大幅提升，后续印刷、烫金、粘合工艺附着 改善，拓宽改性料应用范围；同时改性后材质安全等级提升，可满足食品接触、日常接触类制品生产规范，拓展改性产品下游应用场景。原料无毒无异味，共混过程无有害挥发，生产环保安全，符合现代塑胶生产环保管控标准。

共混改性与二次注塑拥有规范工艺参考，KR-03NW 与常规基材共混比例可根据韧性、透光需求调整，通用增韧配比 10%-30% 区间效果 ；共混造粒温度 180-220℃，保证物料熔融混合均匀；改性颗粒二次注塑时，模具温度 30-50℃，注射压力 80-120bar，成品成型稳定，改性优势充分展现。

产品改性应用覆盖面广阔，PS 基材改性打造高抗冲透明包装、玩具外壳颗粒；ABS 改性优化表面附着与韧性，制作电子外壳、日用配件；PP 改性提升低温韧性与透明度，生产收纳容器、薄壁注塑件；改性颗粒下游可供给医疗、食品、文创、日用多个行业，适配多元终端制品生产。

本公司批量供应韩国雪佛龙菲利普原装 KR-03NW 无蜡增韧 K 胶，25kg 标准包装存放，改性原料库存充足，长期供货稳定，全国物流极速配送。可提供原厂改性适配参数、物性检测报告、环保合规资质，支持改性试样配比调试、大批量改性原料订货。专业改性技术团队提供共混配比建议、造粒工艺优化、改性缺陷解决服务，助力改性企业优化基材性能，生产高品质多功能改性塑胶颗粒。