制鞋行业，尤其是高端皮鞋、工作鞋、运动鞋大底领域，对鞋底材料的硬度、耐磨性、抗折性、弹性、防滑性有着严格要求。传统软质 TPR 鞋底弹性好但硬度不足，易变形、不耐磨；硬质橡胶鞋底硬度高但弹性差，穿着不舒适，且加工复杂。福建古雷石化 SBS 1401，凭借其邵 A90 的高硬度、25MPa 的高强度、700% 的高伸长率， 平衡了高硬度、高耐磨、高弹性三大核心需求，是生产高硬度 TPR 鞋底、鞋跟、中底、防滑大底的理想原料，为制鞋行业提供了高性能、高性价比的解决方案。

SBS 1401 是福建古雷石化专为鞋材领域开发的高苯乙烯热塑性弹性体，苯乙烯含量高达40%，赋予材料极高的硬度与刚性，同时丁二烯软段又保证了良好的弹性与舒适度。其线型分子结构规整，拉伸强度高，抗撕裂性好，耐磨性优异，完全满足高端鞋材对耐用性的要求。相较于常规鞋材用 SBS（如 1301），SBS 1401 硬度提升 15-20A，耐磨性与支撑性大幅增强，更适合制作需要良好支撑性的皮鞋大底、工作鞋鞋底与运动鞋后跟。

从核心性能来看，SBS 1401 的邵氏 A 硬度 90，接近硬质橡胶水平，制成的鞋底具有 的支撑性与抗形变能力，穿着时能有效支撑足弓，不易塌陷、变形，特别适合需要良好稳定性的皮鞋与工作鞋。拉伸强度 25.0MPa，撕裂强度 50kN/m，机械强度极高，鞋底在日常行走、运动、工作中，抗拉伸、抗撕裂、抗穿刺能力出众，不易断裂、破损，使用寿命远超普通软质 TPR 鞋底。扯断伸长率 700%，保证了鞋底在弯曲、扭转时的柔韧性，穿着舒适，不板脚，同时具备良好的抗疲劳性，长期行走不易产生酸痛感。

耐磨性是鞋材的关键指标。SBS 1401 分子结构紧密，耐磨性能优异，通过 DIN 磨耗测试，磨耗量远低于普通 TPR 材料，制成的鞋底耐磨、防滑，能有效应对各种复杂地面环境，减少鞋底磨损，延长鞋子使用寿命。其密度 0.94-0.96g/cm³，轻质高强，减轻鞋子整体重量，提升穿着舒适度。

加工与配方适配性上，SBS 1401 是制作TPR 鞋底颗粒的核心原料。它无需硫化，可直接与白油、环烷油、碳酸钙、炭黑、色母粒、抗氧剂、耐磨剂等共混，通过双螺杆挤出造粒，制备出不同硬度、颜色、性能的 TPR 鞋材粒子。在高硬度鞋底配方中，SBS 1401 添加量通常为40%-60%，配合 20%-30% 的填充剂与 10%-20% 的软化油，可精准调控鞋底的硬度、弹性、耐磨性与成本。

加工工艺方面，SBS 1401 基 TPR 鞋底可采用注塑成型、模压成型、挤出成型等工艺。注塑温度控制在160-190℃，模具温度 30-50℃，成型周期短，生产效率高。材料流动性适中（MFR=0.5g/10min），能精准填充复杂的鞋底模具，成型鞋底纹路清晰，表面光泽度好，无需后处理即可达到高品质外观要求。

应用领域：1. 皮鞋 / 正装鞋：制作高硬度、高支撑性的皮鞋大底、鞋跟，外观挺括，穿着稳定，耐磨耐用。2. 工作鞋 / 安全鞋：生产耐磨、抗冲击、防滑的工作鞋大底，满足工矿、建筑等恶劣工作环境需求。3. 运动鞋：用于制作运动鞋后跟、中底，提供良好的支撑性与弹性，提升运动表现。4. 休闲鞋 / 凉鞋：制作高硬度、高弹性的休闲鞋底，兼顾美观、舒适与耐用。5. 鞋材配件：生产鞋跟、天皮、沿条、防滑条等，硬度高，耐磨，不易损坏。

与竞品对比，SBS 1401 在高硬度鞋材领域优势明显。相较于进口高硬度 SBS（如科腾 D1401），古雷石化 SBS 1401 性能相当，但价格更具竞争力，交货周期更短。相较于国产普通 SBS，其硬度、强度、耐磨性提升显著，能满足高端鞋材的严苛要求。相较于橡胶鞋底，SBS 1401 基 TPR 鞋底加工工艺简单，无需硫化，可回收利用，成本更低，生产效率更高。

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