PA/PP 合金兼具 PA 的高强度、耐热、耐化学性与 PP 的低密度、低成本、易加工优势，是汽车、电子、机械领域的理想材料。但 PA（极性）与 PP（非极性）界面能差异大，直接共混易发生严重相分离，导致合金性能大幅下降。本款马来酸酐接枝 PP 相容剂是 PA/PP 合金的核心增容剂，通过化学反应构建两相界面，实现合金均相化与性能协同提升。
本品采用高反应活性接枝工艺，接枝率精准控制在1.1%–1.3%，MAH 基团可与 PA 分子链末端的氨基发生酰亚胺化反应，原位生成 PP‑g‑PA 接枝共聚物，显著降低界面张力，细化分散相尺寸，从根本解决分层问题。产品熔融指数50–80g/10min，与 PA、PP 均有良好相容性，加工窗口宽，适配双螺杆挤出、注塑等工艺。
- 力学性能：添加5%–10%本品，PA/PP 合金冲击强度提升50%– ，拉伸强度提升20%–30%，解决合金脆裂问题；
- 界面稳定：抑制相分离，提升合金耐湿热性，降低 PA 吸湿导致的性能衰减；
- 加工优化：改善熔体均匀性，减少制品内应力，提升尺寸稳定性与表面光泽。
- 通用 PA6/PP 合金（PA6:PP=5:5）：添加6%–8%，综合性能 ；
- 高 PA 含量合金（PA6:PP=7:3）：添加8%–10%，保证韧性；
- 高 PP 含量合金（PA6:PP=3:7）：添加5%–7%，提升刚性与耐热。
- 原料干燥：PA6 需90–100℃真空干燥 6–8 小时，水分＜0.03%；PP 需80℃烘干 2 小时；
- 混料：PA6、PP、本品及抗氧剂、润滑剂按比例预混均匀；
- 温度：双螺杆挤出温度210–240℃，螺杆转速300–400rpm，保证反应与分散；
- 注塑：料筒220–250℃，模温60–80℃，减少内应力。
本品为25kg 标准包装，符合环保要求，无 VOC 释放，适配汽车发动机周边部件、电子电器外壳、机械结构件等。我司提供 PA/PP 合金全套解决方案，包括配方设计、工艺调试、性能检测，欢迎试样合作。
