LG LC175 POE 注塑挤出通用 低流动高保压 加工工艺详解 实操参数优化
韩国 LG LC175 POE 适配注塑、挤出、吹塑、发泡等多种热塑性加工工艺，低流动高保压特性使其特别适合厚壁制品、复杂结构件、密封件成型，加工便捷、稳定性高，是工业生产的优选原料。本文详细解析 LC175 的加工工艺、实操参数、常见问题解决，助力用户高效生产、提升制品品质。
- 原料干燥：LC175 分子结构疏水，吸水率＜0.01%，无需预干燥，可直接投入加工设备，节省干燥时间与能耗，降低加工成本。
- 设备清洁：加工前 清洁注塑机、挤出机料筒、螺杆、模具，避免残留其他原料（如 PVC、ABS）污染，影响 LC175 性能与制品质量。
- 配色与填充：LC175 为白色半透明颗粒，可添加色母、透明填充（如滑石粉、玻璃微珠），添加量≤20%，不影响弹性与韧性；添加炭黑、钛白粉等不透明填充，会降低透明度，按需选择。
二、注塑工艺（核心参数与实操，厚壁 / 复杂结构专用）
- 适用设备：通用注塑机，螺杆长径比 L/D≥25:1，带混炼段，适配 POE 低流动高保压加工。
- 温度设置（料筒）：
- 一段（料斗）：160-170℃
- 二段：170-180℃
- 三段：180-190℃
- 四段（喷嘴）：190-200℃
- 模具温度：40-60℃（厚壁制品模温可升至 60-80℃，提升保压与尺寸稳定性）。
- 注塑压力与速度：
- 注射压力：100-150bar（厚壁 / 长流程制品可升至 150-180bar）
- 注射速度：低速 - 中速（15-30mm/s），利用低流动特性提升保压，减少飞边、缩水
- 保压压力：80-120bar，保压时间 15-30s，适配厚壁制品尺寸稳定性。
- 螺杆转速与背压：
- 螺杆转速：80-150rpm，避免高剪切导致降解
- 背压：8-15bar，促进熔体均匀塑化，提升制品密度与韧性。
- 冷却与脱模：冷却时间 20-40s（依制品厚度调整），确保厚壁制品充分冷却定型；脱模剂选用硅基或蜡基，避免影响制品表面质量。
三、挤出工艺（核心参数与实操，电缆 / 软管 / 密封条专用）
- 适用设备：单螺杆 / 双螺杆挤出机，单螺杆 L/D≥28:1，双螺杆适配改性共混。
- 温度设置（料筒）：
- 喂料段：160-170℃
- 塑化段：170-190℃
- 均化段：190-210℃
- 模头温度：200-220℃（电缆 / 软管模头可升至 210-220℃，提升表面光洁度）。
- 螺杆转速与挤出压力：
- 螺杆转速：150-250rpm（双螺杆可升至 250-350rpm）
- 挤出压力：120-180bar，确保熔体挤出均匀，尺寸稳定
- 牵引速度：依制品规格调整，确保冷却定型，无拉伸变形。
- 冷却与定型：采用水冷或风冷，冷却温度 20-40℃，确保制品快速冷却，弹性好、无变形；定型模具尺寸精准，适配电缆、软管、密封条等制品规格。
四、发泡工艺（核心参数与实操，鞋材 / 缓冲垫专用）
- 适用设备：密炼机、单螺杆挤出机、模压机，适配 LC175+EVA 共混发泡。
- 温度设置：密炼温度 100-110℃，挤出温度 110-120℃，模压温度 160-170℃，模压时间 10-15min。
- 发泡剂与配比：常用 AC 发泡剂，添加量 3%-5%；LC175 添加量 15%-25%，EVA 70%-80%，交联剂 1%，色母 1%。
- 发泡效果：发泡倍率 3-5 倍，泡孔均匀细腻，密度 0.18-0.22g/cm³，弹性回复率 95%+。
| 问题现象 | 原因分析 | 解决方案 |
| 厚壁制品缩水、凹陷 | 保压不足、冷却时间短、注射速度过快 | 提升保压压力至 120-150bar，延长冷却时间，降低注射速度 |
| 制品飞边、溢料 | 注射压力过高、模温过高、锁模力不足 | 降低注射压力至 100-120bar，降低模温 5-10℃，提升锁模力 |
| 制品韧性差、脆裂 | 加工温度过高、降解、原料污染 | 降低料筒温度 5-10℃，检查原料是否污染，清洁设备 |
| 挤出制品表面粗糙 | 模头温度过低、螺杆转速过快、熔体压力不足 | 提升模头温度至 210-220℃，降低螺杆转速，提升挤出压力 |
| 发泡制品泡孔不均 | 发泡剂分散不均、温度控制不稳 | 延长密炼时间，确保发泡剂分散均匀，稳定加工温度 |
- 存储条件：阴凉干燥处，温度≤30℃，避免阳光直射、雨淋，原包密封保存，保质期 1 年。
- 开包使用：开包后尽快使用，剩余原料密封保存，避免吸潮、污染。
- 废料回收：LC175 可回收再利用，回收料添加量≤20%，不影响性能（厚壁 / 密封件建议≤10%）。
