新加坡三井化学 TAFMER™ POE DF710，是一款专为食品、医疗包装领域打造的高透明、超耐低温聚烯烃弹性体。采用茂金属催化溶液聚合工艺，精准调控乙烯 - 辛烯共聚结构，实现 “高透、高弹、超耐寒” 的性能平衡，是解决包装材料 “增韧即降刚、增韧即雾度升” 矛盾的理想方案。其核心物性参数 行业：密度 0.868g/cm³，低密度轻量化；邵氏硬度 A62，软而不塌，兼具弹性与支撑性；熔融指数 MFR (190℃/2.16kg) 1.2g/10min，熔体强度适中，适配挤出、吹塑、流延等工艺；拉伸强度约 12MPa，断裂伸长率≥1000%，抗撕裂、
新加坡三井化学 TAFMER™ POE DF710，是汽车软质部件领域的高性能弹性体，专为汽车密封条、内饰软触件、缓冲部件设计。随着汽车轻量化、舒适性与环保要求不断提升，DF710 以其高弹性、低硬度、低 VOC、超耐候特性，成为汽车内外饰软质部件的 材料，广泛应用于新能源汽车与传统燃油车领域。
在汽车密封条领域，DF710 凭借邵氏 A62 的适中硬度、≥1000% 的高断裂伸长率与＜-70℃的超低温韧性，成为车门、车窗、天窗、后备箱密封条的理想材料。其高弹性回复率（≥90%），确保密封条长期使用后仍保持良好密封性能，有效隔绝风噪、水噪、灰尘，提升驾乘舒适性。DF710 分子结构 键，具备优异的耐臭氧、耐紫外线、耐化学腐蚀性能，户外长期使用不硬化、不开裂、不粉化，使用寿命远超传统橡胶密封条。其耐高低温性能优异，在 - 40℃至 105℃宽温域内保持稳定弹性，适应汽车在严寒、酷暑环境下的使用需求。
汽车内饰领域，DF710 用于改性 PP、PE、TPO 等材料，生产仪表台软触件、门板包覆、扶手、座椅部件、立柱饰板、防震脚垫等内饰件。其软质高弹特性，赋予内饰件舒适触感，有效降低车内异响，提升内饰质感。DF710 低 VOC、低气味特性，通过汽车内饰环保认证，有效降低车内挥发性有机物含量，营造健康、舒适的驾乘环境，尤其适合新能源汽车内饰，契合绿色环保理念。其密度仅 0.868g/cm³，比传统橡胶轻 50% 以上，有助于实现汽车轻量化，降低油耗，提升续航里程，符合节能减排趋势。
DF710 与汽车用 PP、PE、EPDM、PA 等材料相容性 ，无需添加相容剂即可实现分子级分散，增韧效率高，添加量 5%-20% 即可满足性能要求。其熔融指数 1.2g/10min，在改性过程中可提升熔体强度，适合大型、薄壁汽车零部件的注塑成型，成型周期短，生产效率高，降低能耗与成本。DF710 可交联特性，通过辐射或化学交联可进一步提升耐热性、强度与抗蠕变性，适用于高要求汽车软质部件。
在汽车外饰软质部件领域，DF710 用于生产轮眉软质包边、防擦条、行李架缓冲垫等，提升外饰件的耐冲击、耐低温、耐候性，适应户外复杂环境。我们深耕汽车材料领域多年，对 DF710 在汽车软质部件中的应用有丰富经验，可提供专业的配方优化与技术支持。货源稳定，质量可靠，价格具有竞争力，是汽车零部件厂商、改性塑料厂值得信赖的合作伙伴。
