一、产品核心定位

二、汽车内饰级核心物性参数

三、汽车内饰核心优势

1. 高填充兼容性，配方成本降低

   与滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等无机填料相容性 ，可实现 50%-60% 高填充，改性后内饰材料弯曲模量提升 30%-50%，耐热性与尺寸稳定性显著增强，同时大幅降低原料成本，提升企业经济效益。
2. 韧性，软触感舒适

   断裂伸长率达 880%，添加 15%-25% 的 8407，可使 PP 内饰材料具备橡胶般软触感，同时抗冲击强度大幅提升，内饰件耐摔、抗碰撞，降低运输与使用过程中的破损率，提升车内舒适性。
3. 低 VOC、低气味，符合车内环保标准

   VOC 含量＜38ppm，气味等级 3.0 级（VDA 270），低挥发、低气味，符合欧盟 ROHS、REACH 及中国汽车内饰环保标准，提升车内空气质量，保障驾乘人员健康，适配高端汽车 “绿色内饰” 趋势。
4. 高耐热性，高温性能稳定

   热变形温度达 63℃，在汽车高温暴晒环境下（车内温度可达 60-80℃），内饰材料不软化、不变形、不发粘，性能稳定，解决传统内饰材料耐热不足、高温变形的问题。
5. 超耐低温，-68℃性能稳定

   脆化温度＜-68℃，改性内饰材料在寒冷地区使用时，不发硬、不脆裂，性能稳定，适配北方市场汽车需求，解决传统内饰材料低温脆裂问题。
6. 高流动，加工效率提升

   MFR 达 15.0g/10min，流动性优异，注塑、挤出成型更顺畅，适合生产复杂内饰结构件，成型周期缩短，不易粘模、不易产生飞边，废料可 回收利用，降低生产成本。

四、汽车内饰深度应用

1. 仪表盘与中控台

   改性 PP 添加 8407 后，软触感舒适、低 VOC、高耐热、耐低温，提升内饰质感与安全性，适配高端车型需求。
2. 汽车门板与立柱饰板

   高韧性、软触感、低气味，耐冲击、耐低温，提升内饰耐用性与舒适性。
3. 扶手箱与中央储物盒

   软触感、高耐热、耐低温，使用舒适，不易变形，提升车内储物功能与质感。
4. 汽车座椅部件与头枕

   高弹性、软触感、低 VOC，提升座椅舒适性与安全性，适配汽车座椅轻量化趋势。

五、使用与配方建议

• 添加比例：汽车内饰 PP 改性建议添加 15%-25%，高填充配方添加 20%-30%，根据制品软触感与韧性需求调整。
• 加工温度：注塑 180-220℃，挤出 170-210℃，建议使用螺杆式注塑机，确保物料塑化均匀。
• 配方优化：可搭配抗氧剂、光稳定剂、爽滑剂，提升制品耐老化性与表面光泽度。

六、我们的服务优势

• 正品保障：美国陶氏原厂授权，原装进口，每批次提供原厂 COA 证书与物性报告， 正品。
• 现货速发：全国多仓备货，珠三角、长三角地区 24 小时内发货，支持快递、物流配送，确保及时到货。
• 试样支持：提供 1kg-5kg 小批量试样，方便客户测试性能与加工工艺，降低采购风险。
• 技术服务：专业汽车内饰改性工程师提供配方优化、加工指导、性能测试等技术支持，解决您的应用难题。