东莞市巨烨新材料有限公司
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原厂旭化成 13G15 低浮纤低翘曲 精密电子连接器外壳 高强度改性尼龙原料
  • 品牌:旭化成
  • 型号:25KG/袋
  • 货号:13G15
  • 价格: ¥24/千克
  • 发布日期: 2026-06-05
  • 更新日期: 2026-06-12
产品详请
品牌 旭化成
货号 13G15
用途 主打高刚性、良好韧性、易成型,广泛用于电子、汽车、工业精密件。
牌号 13G15
型号 13G15
品名 PA66
包装规格 25KG/袋
外形尺寸 0.9
厂家 日本旭化成
是否进口

一、基础产品档案

  1. 完整牌号:Leona® 13G15
  2. 品牌产地:Asahi Kasei 旭化成(日本原厂)
  3. 材质类型:PA66(尼龙 66),15% 短玻璃纤维增强改性
  4. 外观形态:米白色圆柱颗粒
  5. 包装规格:25kg / 袋,防潮编织内膜袋
  6. 成型工艺:纯注塑专用,适配精密结构件、薄壁件
  7. 阻燃等级:UL94 HB 级
  8. 合规标准:RoHS、REACH 通用工程塑料环保规范

二、标准物性参数(ASTM/ISO 双标准,干态 23℃)

1. 基础物理指标

表格
检测项目 数值 测试标准
密度 1.25 g/cm³ ASTM D792 / ISO 1183
饱和吸水率 2.1 % 浸水平衡测试
成型收缩率(平行 / 垂直) 0.7% / 1.2% 旭化成企业标准
MVR 熔指 (275℃/5kg) 20 cm³/10min ISO 1133
洛氏硬度 M(干 / 湿) 94 / 71 ASTM D785
洛氏硬度 R(干) 120 ASTM D785

2. 核心机械力学性能

表格
性能项目 干态数值 湿态数值 测试标准
拉伸强度 108 MPa 79 MPa ASTM D638
断裂伸长率 2.5 % 8.0 % ASTM D638
弯曲强度 167 MPa 108 MPa ASTM D790
弯曲模量 4900 MPa 2500 MPa ASTM D790
悬臂梁缺口冲击 49 J/m 59 J/m ASTM D256
泰伯耐磨损耗 9 mg/1000 次 ASTM D1044

3. 热性能参数

表格
检测项目 数值 测试标准
熔点 265℃ ISO 11357
热变形温度 0.46MPa 258℃ ASTM D648
热变形温度 1.82MPa 240℃ ASTM D648
长期连续使用温度 80–120℃ 工况实测
短时峰值耐温 150℃ 短时受热稳定
线膨胀系数(流动向) 4.0×10⁻⁵ /℃ ASTM D696

4. 电气绝缘性能

表格
项目 数值 标准
表面电阻率 1.0×10¹⁵ Ω ASTM D257
介电强度 26 kV/mm IEC 60243-1
绝缘稳定,适合低压电气绝缘结构件

三、五大核心产品优势

  1. 15% 玻纤均衡增强,刚韧平衡
    相比未增强 PA66 刚性、强度大幅提升;比高玻纤 30% 牌号韧性更好、内应力更低、不易翘曲变形,兼顾承重与抗冲击。
  2. 耐高温、热稳定性强
    240℃高负荷热变形,可长期在发动机周边高温环境工作,高温下蠕变小、尺寸不易走形。
  3. 尺寸稳定性优异、低收缩
    玻纤大幅降低成型收缩率,平行方向仅 0.7%,精密模具小件公差可控,大批量生产一致性高。
  4. 流动性佳,可做薄壁精密件
    熔指适中、填充顺畅,最小可成型 0.75mm 薄壁结构,不易缺料、气泡、银丝,注塑良品率高。
  5. 耐油、耐润滑、自润滑耐磨
    对机油、齿轮油、润滑脂耐受度高,自带尼龙自润滑属性,适合齿轮、轴承座等摩擦运动部件。

四、标准注塑加工工艺

1. 干燥(必做,PA66 吸水性极强)

干燥温度:80–90℃,除湿烘干 2–3h;含水率≤0.2% 方可上机,含水过高会出现银丝、气泡、强度下降旭化成

2. 料筒分段温度

表格
区段 温度℃
下料段 240–250
中段 255–265
射嘴 260–270
模具温度:70–90℃(高温模提升表面光洁、降低内应力)
注射压力:100–140bar;螺杆中高速平稳塑化

3. 回料掺配规范

干净无杂质回料 掺 25%;精密外观件建议回料≤10%;禁止混入其他塑料混料。

五、主流应用场景

1. 汽车零部件( 应用)

发动机散热风扇、水箱 / 散热器壳体、油箱盖、油泵外壳、换挡拨叉、门内饰结构件、滤清器底座、引擎周边耐高温支架

2. 电子电气绝缘件

连接器公母座、断路器外壳、插座基座、电机端盖、小型继电器壳体、低压线束固定卡扣

3. 工业机械传动耐磨件

小型齿轮、轴承保持架、滚子、弹簧支架、高压密封垫片、工装夹具受力衬套

4. 精密仪器结构件

微型马达外壳、仪器内部承重支架、医疗器械受力外壳、气动阀小阀体

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