一、核心物性参数（工业结构导向）

二、工业设备核心优势

1. 超高刚性抗蠕变，长期承载不变形
   弯曲模量 5200MPa，拉伸强度 95MPa，抗蠕变性能优异，长期在高负荷、振动环境下使用不蠕变、不变形，保障工业设备结构稳定性与运行精度。
2. 优异耐磨性能，延长设备寿命
   内置耐磨改性剂，摩擦系数低，Taber 磨耗表现优异，齿轮、轴承座、滑动部件耐磨耐用，使用寿命提升 30%+，减少设备停机维修时间。
3. 耐化学腐蚀，适配严苛工况
   耐受汽油、机油、酸碱、有机溶剂，耐油脂、耐浸漆，适合工业化工环境、泵阀、污水处理设备等部件，长期接触不溶胀、不发白、不开裂。
4. 尺寸稳定，精密装配
   成型收缩率低且各向异性小，尺寸精度 ±0.3%，适合精密工业结构件注塑，成品公差稳定，无需二次加工，提升装配效率。
5. 易加工，适配量产
   熔体流动性适中，结晶速度快，脱模性好，适配高速注塑，成型周期短，降低设备能耗与生产成本，适合工业零部件批量生产。
6. 环保合规，安全可靠
   符合 RoHS、REACH 环保标准，无有害物质释放，适配食品接触、医疗辅助等工业场景，提供完整 SGS 检测报告。

三、典型应用场景

• 工业泵阀：泵壳、阀座、叶轮、密封件
• 传动部件：齿轮、轴承座、链轮、凸轮
• 自动化设备：机械臂结构件、传感器支架、导轨、滑块
• 化工设备：耐腐蚀容器内衬、管道接头、过滤器外壳
• 其他工业件：健身器材结构件、纺织机械配件、矿山设备耐磨部件

四、工业级注塑工艺要点

1. 干燥：120℃干燥 4 小时，含水率≤0.03%，确保材料性能稳定。
2. 料筒温度：245‑260℃，分段控温，保证熔体流动性与均匀性。
3. 模具温度：60‑80℃，提升结晶度与结构强度。
4. 注射：中高速注射，保压充分，减少熔接痕与玻纤外露。
5. 回料：纯料可回掺 10%‑15%，不影响耐磨与刚性性能。

五、供货与服务