一、核心物性参数（原厂实测，精准可靠）

二、电子电气 / 新能源汽车核心优势

1. V‑0 级阻燃，安全无虞
   UL94 V‑0 级（0.8mm），离火自熄、无熔滴，燃烧烟量小，灼热丝起燃温度（GWIT）达 750℃，满足电子电气、新能源汽车严苛防火要求，杜绝火灾隐患。
2. 超高刚性 + 超低翘曲，结构稳定
   30% 玻纤增强，拉伸模量 10,500MPa，成型收缩率极低、各向异性小，精密件公差稳定，装配精准，不松动、不变形，解决高玻纤材料翘曲难题。
3. 优异电气绝缘，带电安全
   体积电阻率＞1.0×10¹⁵ Ω・cm，介电强度 20 kV/mm，绝缘性能 ，适合高压、带电环境使用，保障电气安全。
4. 高耐热 + 耐油耐化学，长期耐用
   热变形温度 215℃，长期使用温度 120℃，耐机油、冷却液、酸碱、溶剂，在汽车引擎舱、电子设备内部高温、潮湿、油污环境下不溶胀、不开裂。
5. 中高流动 + 易成型，量产高效
   MFR=12 g/10min，流动性适中，薄壁 / 多腔模具充模稳定，成型周期短、良率高，适合电子零部件、汽车结构件批量生产。
6. 环保合规 + 车规认证，品质可靠
   符合 RoHS、REACH、PAHs 等环保标准，通过 ISO/TS16949 车规认证，提供 SGS、UL 黄卡，资质齐全，适配新能源汽车、高端电子设备。

三、典型应用场景

• 电子电气：工业连接器、高压端子、继电器基座、断路器壳体、光伏逆变器结构、服务器散热风扇框、PLC 模块支架
• 新能源汽车：电池包支架、电驱系统壳体、车载充电接口、BMS 壳体、传感器外壳、点火线圈骨架
• 通信设备：基站连接器、光纤接头、路由器外壳、交换机内部件
• 工业控制：伺服驱动器壳体、变频器外壳、自动化设备结构件

四、注塑工艺指南（实用干货）

1. 干燥处理：120‑130℃干燥 3‑4 小时，含水率≤0.02%，避免水解影响性能。
2. 料筒温度：前段 240‑250℃，中段 250‑260℃，后段 255‑265℃，喷嘴 260℃，不超 270℃防降解。
3. 模具温度：60‑80℃，提升结晶度和尺寸稳定性，减少翘曲。
4. 注射参数：中高速注射，压力 80‑110MPa，保压 50%‑60%，减少浮纤和熔接痕。
5. 回料使用：纯料可回掺 10%‑15%，不影响阻燃和电气性能。

五、供货与服务