一、核心物性参数（汽车行业重点）

二、汽车零部件核心优势

1. 高耐热 + V‑0 阻燃，引擎室安全
   热变形温度 205℃，V‑0 阻燃，耐受引擎室高温、振动，离火自熄，满足汽车安全要求。
2. 优异耐磨 + 耐油，长期耐用
   内置耐磨改性剂，耐机油、冷却液、弱酸弱碱，长期使用不磨损、不变形，减少售后问题。
3. 低翘曲 + 尺寸稳定，装配精准
   成型收缩率低、各向异性小，汽车零部件装配精度高，卡扣配合紧密，适配复杂结构。
4. 高刚性 + 抗蠕变，承载稳定
   弯曲模量 5500MPa，抗蠕变优异，长期高负荷、振动环境下不蠕变、不变形。
5. 易成型 + 低浮纤，外观友好
   中高流动，脱模顺畅，低浮纤，黑色粒料免喷涂，表面光泽均匀。
6. 车规认证，品质可靠
   通过 ISO/TS16949，符合汽车安全标准，提供完整检测报告。

三、汽车典型应用

• 引擎盖下部件：点火线圈骨架、传感器外壳、ECU 内衬、线束固定件、散热器部件
• 汽车电子：高压连接器、充电口结构、电池管理系统绝缘件、仪表盘内部件
• 汽车外饰：车灯底座、后视镜支架、转角格栅、发动机放热孔罩

四、汽车级注塑工艺要点

1. 干燥：120‑140℃干燥 4 小时，含水率≤0.03%。
2. 料筒温度：245‑265℃，分段控温，减少高温停留。
3. 模具温度：60‑80℃，提升结晶度与耐热性。
4. 注射：中速注射，保压充分，减少熔接痕。
5. 后处理：重要部件 80℃退火 2 小时，消除内应力。

五、供货与服务