一、产品基础档案

二、完整物性参数（电气指标重点标注）

1. 物理流变性能

2. 机械性能

3. 热性能

4. 核心电气阻燃指标（新能源电气核心）

三、高压电气、充电桩专属核心优势

1. CTI≥600V，满足充电桩、配电设备强制检测

   国内充电桩、低压开关新国标明确要求 CTI≥600V，普通国产阻燃 PA66、其他品牌阻燃尼龙 CTI 仅 400–500V，产品送检直接不合格，无法上市销售。A3X2G5 BK 经过巴斯夫配方优化，抗漏电起痕能力大幅提升，潮湿、凝露、粉尘堆积环境下，表面不会形成导电碳通道，长期高压通电杜绝漏电、短路起火，充电桩、配电箱送检一次性通过，节省重新开模、换料成本。
2. 超高绝缘性能，高压充电安全无隐患

   充电桩内部模块、高压端子长期承受数百伏电压，原料绝缘强度不足会出现击穿、漏电，存在触电安全风险。本款体积电阻率超 10¹⁴Ω・cm，介电强度 26kV/mm，0.8mm 超薄绝缘件也具备充足耐压能力；充电枪、充电桩内部绝缘支架、接线端子使用后，通过整机耐压测试，无漏电报警，符合新能源设备安全规范。
3. 低介电损耗，适配快充高频电路

   新能源直流快充设备内部高频控制电路，原料介电损耗过大会造成信号失真、充电功率不稳定。A3X2G5 BK 1MHz 介电损耗仅 0.019，高频电路运行无信号干扰，充电桩控制模块、信号连接器使用后充电稳定，无跳枪、功率波动故障，提升产品整机性能。
4. 25% 玻纤低收缩，高压端子尺寸精准，插拔稳定

   高压连接器端子公差要求严苛，收缩过大、翘曲会造成插拔松动、接触不良、发热起火。本款流动收缩仅 0.45%，低热膨胀系数，高低温环境尺寸变化极小，端子插孔、卡扣尺寸长期稳定，插拔力度均匀，长期反复插拔不会松动发热，杜绝充电安全隐患。
5. 无卤 V0 阻燃，充电桩防火、出口双合规

   新能源设备出口欧盟、东南亚强制限制卤素，含卤阻燃材料无法通关；同时充电桩内部电路板短路极易起火，0.8mm 薄件 V0 自熄标准，电路板起火瞬间隔绝火焰蔓延，保护充电设备与使用者安全，无卤配方符合各国环保法规，内销、出口产品通用，无需分开采购两种原料。

四、充电桩高压件专属加工管控方案

1. 严格干燥管控：电气绝缘件水分敏感度极高，水分会大幅降低 CTI、介电强度，必须 100℃真空干燥 3 小时，水分≤0.06%，开封原料 24 小时用完，剩余原料密封防潮存放。
2. 高模温稳定电气指标：模温控制 95–100℃，提升材料结晶度，稳定 CTI、绝缘、阻燃三大核心指标，避免低温模温导致电气性能波动。
3. 充分模具排气：高压端子、薄壁骨架模具必须加深排气，熔体烧焦碳化点会直接造成绝缘击穿、漏电，影响整机安全检测。
4. 适度延长保压：高压端子尺寸精度要求高，延长保压时间，减少成型收缩，保证插孔、卡扣公差稳定。
5. 仓储防潮：成品充电桩配件密封存放，避免长期吸潮导致绝缘性能下降，出厂前做耐压抽检。

五、新能源电气精准适配产品

1. 交直流充电桩配件：充电枪绝缘外壳、内部高压端子、模块阻燃支架、充电桩外壳分隔件；
2. 低压配电设备：空气开关基座、微型断路器外壳、接线端子排、配电箱绝缘卡扣；
3. 工业伺服电控：接触器阻燃壳体、电机线圈骨架、高压控制模块绝缘件；
4. 储能设备小型部件：储能逆变器内部绝缘支架、低压线束阻燃固定座；
5. 车载新能源三电配件：电池管理系统 BMS 外壳、高压连接器绝缘底座。

六、电气企业配套服务

1. 全套电气认证文件：可单独提供 CTI、介电强度、UL 阻燃全套检测报告，直接用于产品送检、出口报关；
2. 专项试样测试：1kg 黑色试样免费寄送，可上机测试耐压、漏电起痕、阻燃三大核心安全指标；
3. 高压件专属工艺技术：针对充电桩端子、薄壁骨架提供专属注塑参数，解决尺寸偏差、绝缘不良、阻燃失效问题；
4. 长期稳定库存：新能源行业热门备货型号，旺季充电桩集中赶单优先发货，保障交期；
5. 售后品质保障：原料 CTI、绝缘、阻燃指标不达标，48 小时内无条件退换货、补发合格原料，不耽误设备认证与生产。