一、基础物理与加工特性（ISO 标准，23℃干态）

• 密度：1.20 g/cm³（ISO 1183），轻量化，工业传动部件减重，提升传动效率。
• 熔体流动速率（MFR）：20 g/10min（230℃/2.16kg，ISO 1133），高流动性，复杂传动部件成型稳定，齿轮、传送带模具填充完整。
• 成型收缩率：1.3%（ISO 294-4），尺寸精准，齿轮、传动部件装配公差控制精准，传动平稳。
• 吸水率：0.4%（24h），平衡吸湿 0.18%（ISO 62），低吸湿，工业潮湿环境下尺寸稳定，传动精度不变。
• 加工温度：注塑温度 220–250℃，模温 40–60℃，工业注塑机适配，耐磨配方热稳定好，加工无析出。
• 颗粒形态：本色 / 黑色均匀颗粒，耐磨助剂分散均匀，无杂质，耐磨性能稳定。

二、机械与耐磨性能详解（23℃，干燥状态）

• 邵氏硬度：55D（ISO 868），15 秒实测 52D，传动部件刚性与柔性平衡，既保证传动精度，又有减震降噪效果。
• 拉伸强度：48 MPa（ISO 527-2），断裂伸长率 600%，高弹性，传动部件缓冲冲击，载荷波动下稳定运行。
• 拉伸模量：250 MPa（ISO 527-2），弯曲模量 260 MPa（ISO 178），抗蠕变性能优异，齿轮长期传动不变形，精度持久稳定。
• 耐磨性能：泰伯磨耗量 12mg/1000cycles（ASTM D1044，1000g 载荷），耐磨性能远超普通 TPEE，传动部件使用寿命长。
• 抗疲劳性能：百万次弯折测试后无裂纹、无性能衰减，抗屈挠疲劳性能优异，传送带、柔性齿轮长期运行不失效。
• 撕裂强度：145 kN/m（ISO 34-1），抗撕裂、耐摩擦，传动部件高速运行不损坏。
• 冲击强度：23℃无断裂，-40℃缺口冲击 180 kJ/m²（ISO 179），低温韧性好，工业低温环境下传动无脆裂风险。
• 蠕变性能：1000 小时蠕变模量 180 MPa（ISO 899-1），长期传动载荷下形变小，传动精度稳定。

三、热学与工业环境性能

• 使用温度：-40℃至 125℃，短期耐热 150℃，工业传动宽温工况稳定。
• 热变形温度：70℃（0.45MPa，ISO 75-2），高速传动摩擦发热环境下不软化，结构稳定。
• 耐油性能：对工业润滑油、液压油、齿轮油耐受性优异，传动系统油雾环境下性能稳定。
• 耐化学性能：耐工业粉尘、耐弱酸弱碱，工厂恶劣环境下长期使用稳定。
• 环保合规：符合 RoHS、REACH、UL 94 HB，无增塑剂，工业环保要求达标。

四、工业传动与耐磨核心应用

1. 传动部件：柔性齿轮、链轮、联轴节、同步带轮，高耐磨、抗蠕变、传动平稳，噪音低，替代金属齿轮减重降噪。
2. 传送带与输送：工业传送带、滚轮、输送皮带，抗疲劳、耐磨、耐弯折，长期输送不裂、不磨损。
3. 轴承与衬套：轴承衬套、耐磨滑块、导向件，低摩擦、耐磨、自润滑，无油润滑场景适用。
4. 减震与缓冲：工业减震垫、联轴器缓冲块、设备减震部件，高弹性、抗疲劳，降低工业设备震动与噪音。

五、耐磨级加工建议

• 干燥处理：80℃干燥 2–4 小时，含水率＜0.05%，避免加工过程中水解，保障耐磨性能。
• 注塑参数：料筒温度 220–240℃，喷嘴温度 230–250℃，模温 45–55℃，注射速度中速，避免高剪切导致耐磨助剂团聚，保压时间 10–20 秒，冷却时间 15–30 秒。
• 模具设计：齿轮、传动部件专用模具，流道 5–8mm，优先采用点浇口 / 热流道，排气槽深度 0.03–0.05mm，模具型腔需耐磨抛光，适配耐磨部件量产。
• 储存与生产：密封防潮储存，避免杂质混入，生产过程中定期清理料筒，防止杂质影响耐磨性能。

六、产品核心优势

• 高耐磨低摩擦：泰伯磨耗量 12mg/1000cycles，耐磨性能远超普通 TPEE，传动部件寿命长。
• 抗疲劳性能优异：百万次弯折无裂纹，长期动态运行不失效。
• 抗蠕变精度稳：长期传动载荷下不变形，齿轮传动精度持久稳定。
• 减震降噪：高弹性，替代金属齿轮，降低工业设备运行噪音与震动。
• 工业级环保合规：RoHS、REACH 认证，无增塑剂，工业场景适用。