一、基础物理与注塑加工性能（ISO 标准，23℃干态）

• 密度：1.11 g/cm³（ISO 1183），轻量化设计，降低部件自重，提升装配便利性。
• 熔体流动速率（MFR）：8.5–9.0 g/10min（220℃/2.16kg，ISO 1133），流动性适中，适配常规注塑机，薄壁复杂件填充稳定，成型周期短。
• 成型收缩率：流动 / 横向均为 0.8%–1.5%（ISO 294-4，2mm 壁厚），各向收缩均匀，尺寸精度高，精密卡扣、内饰件装配公差可控。
• 吸水率：23℃/24h 浸泡 0.3%–0.4%；50% RH 平衡吸湿 0.3%（ISO 62），低吸湿特性保障注塑过程稳定性与长期使用尺寸稳定性。
• 注塑加工窗口：料筒温度 210–230℃，模温 40–60℃，螺杆转速 50–150rpm，保压压力 40–80bar，适配常规注塑机，无需特殊改性即可稳定成型。
• 外观形态：本色 / 黑色不透明均匀颗粒，粒径均一，无杂质、无结块，热稳定性能优异。

二、核心机械性能（23℃，干燥状态）

• 邵氏硬度：标称 40D（15 秒实测 37D，ISO 868），低模量高柔性，触感柔软、回弹性 。
• 拉伸强度：30 MPa（ISO 527-2），断裂伸长率 550%–800%，高弹性与高延展性并存，反复弯折后回弹率＞90%。
• 拉伸模量：45–60 MPa（ISO 527-2），弯曲模量 45–60 MPa（ISO 178），低模量高柔韧，抗弯曲疲劳性能优异。
• 撕裂强度：100 kN/m（ISO 34-1），抗撕裂、耐刮擦，适配动态摩擦场景。
• 简支梁缺口冲击强度：23℃无断裂，-40℃仍无断裂（ISO 179/1eA），低温韧性 。
• 蠕变性能：1000 小时拉伸蠕变模量 21 MPa（ISO 899-1），长期载荷下形变小、抗蠕变。

三、热学与环境耐受性能

• 脆化温度：≤-70℃，长期使用温度 - 40℃至 120℃，短期耐热 150℃。
• 热变形温度（0.45MPa）：55–70℃，维卡软化点 150℃，耐热性满足中高温工况。
• 耐化学性：耐油、耐溶剂、耐水解、耐弱酸弱碱，对机油、液压油耐受性优异。
• 耐候性：含非变色光稳定剂与抗氧体系，户外长期使用不黄变、不龟裂。
• 环保合规：不含增塑剂、重金属，符合 RoHS、REACH、UL 94 HB，部分规格满足 FDA 食品接触要求。

四、典型应用场景

1. 汽车领域：内饰卡扣、天窗导轨、车门密封条、换挡手柄护套、仪表盘部件。
2. 电子电器：连接器密封、按键胶垫、线缆护套、传感器外壳。
3. 工业制造：精密齿轮、轴承衬套、液压密封件、气动软管。
4. 消费品：运动器材部件、户外用品、箱包配件、家居密封。
5. 通用精密注塑：薄壁复杂结构件、异形件、精密装配部件。

五、注塑加工与使用建议

• 干燥处理：建议 80–100℃热风干燥 2–4 小时，含水率控制在 0.05% 以下。
• 注塑工艺：料筒温度 210–220℃（前段）、220–230℃（中段 / 喷嘴），模温 45–55℃，注射速度中高速。
• 模具设计：流道直径 4–8mm，浇口类型可选点浇口、侧浇口，排气槽深度 0.02–0.05mm。
• 储存条件：密封存放于干燥、阴凉处（温度 15–30℃，湿度≤60%），保质期 12 个月。

六、产品优势总结

• 超低温韧性：-40℃无脆裂，极寒环境使用无忧。
• 低模量高回弹：40D 软质触感，百万次弯折不裂。
• 注塑稳定高效：MFR 8.5–9.0g/10min，成型稳定、表面光滑。
• 耐候耐化学：抗 UV、耐油、耐水解，户外与工业环境长期稳定。
• 环保安全：无增塑剂、合规认证，可回收。