一、基础物理与注塑加工特性（ISO 标准，23℃干态）

• 密度：1.11 g/cm³（ISO 1183），轻量化，工业传动部件减重。
• 熔体流动速率（MFR）：8.5–9.0 g/10min（220℃/2.16kg，ISO 1133），流动性适中，复杂传动部件注塑稳定。
• 成型收缩率：0.8%–1.5%（ISO 294-4），尺寸精准，齿轮、传动部件装配公差控制精准。
• 吸水率：0.3%–0.4%（24h），平衡吸湿 0.3%（ISO 62），低吸湿，工业潮湿环境下尺寸稳定。
• 注塑加工窗口：料筒温度 210–230℃，模温 40–60℃，工业注塑机适配。
• 颗粒形态：本色 / 黑色均匀颗粒，耐磨助剂分散均匀。

二、机械与耐磨性能详解（23℃，干燥状态）

• 邵氏硬度：40D（ISO 868），15 秒实测 37D，传动部件刚性与柔性平衡。
• 拉伸强度：30 MPa（ISO 527-2），断裂伸长率 550%–800%，高弹性。
• 拉伸模量：45–60 MPa（ISO 527-2），弯曲模量 45–60 MPa（ISO 178），抗蠕变、抗疲劳。
• 耐磨性能：泰伯磨耗量 15mg/1000cycles（ASTM D1044），耐磨性能优异。
• 抗疲劳性能：百万次弯折测试后无裂纹，抗屈挠疲劳性能优异。
• 撕裂强度：100 kN/m（ISO 34-1），抗撕裂、耐摩擦。
• 冲击强度：23℃无断裂，-40℃无断裂（ISO 179），低温韧性好。
• 蠕变性能：1000 小时蠕变模量 21 MPa（ISO 899-1），长期传动载荷下形变小。

三、热学与工业环境性能

• 使用温度：-40℃至 120℃，短期耐热 150℃，工业传动宽温工况稳定。
• 热变形温度：55–70℃（0.45MPa，ISO 75-2），高速传动摩擦发热环境下不软化。
• 耐油性能：对工业润滑油、液压油、齿轮油耐受性优异。
• 耐化学性能：耐工业粉尘、耐弱酸弱碱。
• 环保合规：符合 RoHS、REACH、UL 94 HB，无增塑剂。

四、工业传动与耐磨核心应用

1. 传动部件：柔性齿轮、链轮、联轴节、同步带轮。
2. 传送带与输送：工业传送带、滚轮、输送皮带。
3. 轴承与衬套：轴承衬套、耐磨滑块、导向件。
4. 减震与缓冲：工业减震垫、联轴器缓冲块、设备减震部件。

五、耐磨级注塑建议

• 干燥处理：80–100℃干燥 2–4 小时，含水率＜0.05%。
• 注塑参数：料筒温度 210–220℃，喷嘴温度 220–230℃，模温 45–55℃，注射速度中速。
• 模具设计：齿轮、传动部件专用模具，流道 5–8mm，优先采用点浇口 / 热流道。
• 储存与生产：密封防潮储存，避免杂质混入。

六、产品核心优势

• 高耐磨低摩擦：泰伯磨耗量 15mg/1000cycles，传动部件寿命长。
• 抗疲劳性能优异：百万次弯折无裂纹，长期动态运行不失效。
• 抗蠕变精度稳：长期传动载荷下不变形，齿轮传动精度持久稳定。
• 减震降噪：高弹性，替代金属齿轮，降低工业设备运行噪音。
• 工业级环保合规：RoHS、REACH 认证，无增塑剂。