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| 品牌 | 山东裕龙 |
| 货号 | A-2020 |
| 用途 | 汽车工业： 汽车仪表板、内饰件、格栅、后视镜外壳、控制面板 家电行业： 电视机外壳、空调面板、洗衣机控制面板、冰箱内胆 电子电器： 电脑外壳、打印机部件、电源插座、手机配件 办公设备： 复印机外壳、电话机、传真机部件、办公文具 日用消费品： 行李箱、玩具、厨房用品、卫浴配件、运动器材 |
| 牌号 | A-2020 |
| 型号 | A-2020 |
| 品名 | ABS树脂 |
| 特性级别 | |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | 0.9 |
| 厂家 | 山东裕龙 |
| 用途级别 | 通用级||| |
| 是否进口 | 否 |
产品名称： ABS树脂 山东裕龙A-2020 注塑级
生产厂家： 山东裕龙石化有限公司
产品形态： 本色颗粒
执行标准： Q370581 YLSH 008-2025
包装规格： 25KG/包，纸袋包装
A-2020 ABS树脂是山东裕龙石化有限公司生产的一款高性能丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），属于注塑级通用材料。该产品通过优化三种单体的配比和聚合工艺，在冲击强度、刚性、耐热性和加工流动性之间实现了良好的平衡，适用于制造各类对综合力学性能和外观质量有一定要求的注塑制品。
ABS树脂由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体共聚而成，三种组分各自赋予材料不同的性能特征：丙烯腈提供耐化学性、热稳定性和表面硬度；丁二烯赋予材料韧性和抗冲击性能；苯乙烯则保证材料具有良好的加工流动性、表面光泽和刚性。通过合理的单体配比，A-2020在综合性方面表现均衡，可广泛应用于汽车零部件、电子电器外壳、家电产品、办公设备及日用消费品等领域。
该牌号产品执行企业标准Q370581 YLSH 008-2025，产品等级为优等品，外观洁净度高，外观色粒、蛇皮粒、大粒、小粒、黑粒检测结果均为0，原料纯净度可靠。
以下物性数据综合整理自第三方平台及行业公开信息，仅供参考。建议客户在使用前根据实际加工条件进行充分测试验证。
| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 质量指标 | 检测结果 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
| 外观色粒和蛇皮粒 | — | SH/T 1541.1-2019 | ≤10 | 0 | 个/kg |
| 外观大粒和小粒 | — | SH/T 1541.1-2019 | ≤50 | 0 | g/kg |
| 外观黑粒 | — | SH/T 1541.1-2019 | 0 | 0 | 个/kg |
| 黄色指数 | — | GB/T 36822-2021 | ≤4.0 | -3.3 | — |
| 灰分 | — | GB/T 9345.1-2008 | 规格 | 0.033 | % |
| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 质量指标 | 检测结果 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
| 拉伸强度（屈服） | — | GB/T 1040.2-2022 | ≥21.0 | 22.4 | MPa |
| 弯曲模量 | — | GB/T 9341-2008 | 规格 | 986 | MPa |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | GB/T 1043.1-2008 | 规格 | 20 | kJ/m³ |
| 简支梁缺口冲击强度 | -20℃ | GB/T 1043.1-2008 | ≥6.0 | 7.8 | kJ/m³ |
| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 质量指标 | 检测结果 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
| 负荷变形温度 | 0.45MPa | GB/T 1634.2-2018 | ≥75 | 82 | ℃ |
| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 质量指标 | 检测结果 | 单位 |
|---|---|---|---|---|---|
| 熔体质量流动速率 | 230℃, 10kg | GB/T 3682.1-2018 | 1.6-24.0 | 21.5 | g/10min |
| 横向收缩率 | Sb/N | GB/T 17037.4-2003 | 规格 | 1.4 | % |
| 流向收缩率 | Sb//P | GB/T 17037.4-2003 | 规格 | 1.4 | % |
A-2020展现出良好的综合性能：拉伸强度22.4 MPa，弯曲模量986 MPa，兼具刚性与韧性；简支梁缺口冲击强度23℃条件下达20 kJ/m³，低温（-20℃）条件下仍保持7.8 kJ/m³，具有良好的低温抗冲击能力；负荷变形温度82℃，满足常规应用场景的热性能要求；熔体流动速率21.5 g/10min（230℃, 10kg），流动性能良好，适宜注塑加工。
以下为ABS注塑成型的一般工艺参数建议，实际设定需根据设备状况、模具结构及制品要求进行调整。
1. 原料干燥
ABS材料具有吸湿性，加工前建议进行充分干燥处理，以控制含水率在0.1%以下。推荐干燥条件为80~90℃下干燥2~4小时。在湿度较高的季节或环境下，可适当延长干燥时间。使用热风料斗干燥器可有效防止干燥后的原料再度吸潮。
2. 料筒温度
推荐温度范围为：机筒后段200~220℃，机筒中段210~230℃，机筒前段220~240℃，喷嘴温度220~230℃。需注意避免温度过高导致材料热降解，料筒前端和喷嘴部位的温度控制尤为关键，温度波动可能影响制品表面光泽度和熔接缝质量。
3. 模具温度
推荐模具温度范围为50~80℃。模具温度对制品表面光洁度有直接影响——温度较低时制品光泽度可能下降，温度较高则有利于获得更好的表面质量。对于投影面积较大或结构复杂的制品，可考虑对模具进行加热以维持温度稳定。
4. 注射压力
推荐注射压力范围为70~120 MPa。ABS熔体粘度高于聚苯乙烯等塑料，通常需要采用适当的注射压力。具体压力值应根据制品结构、壁厚及浇口设计综合确定。
5. 注射速度
推荐采用中高注射速度。对于表面质量要求较高的制品，可采用高速及多级注塑控制。
A-2020因其良好的综合性能，被广泛应用于以下领域：
汽车工业： 汽车仪表板、内饰件、格栅、后视镜外壳、控制面板
家电行业： 电视机外壳、空调面板、洗衣机控制面板、冰箱内胆
电子电器： 电脑外壳、打印机部件、电源插座、手机配件
办公设备： 复印机外壳、电话机、传真机部件、办公文具
日用消费品： 行李箱、玩具、厨房用品、卫浴配件、运动器材
