产品名称： ABS树脂 台化TAIRILAC® AG15E1 注塑级

生产厂家： 宁波台化（台湾化学纤维股份有限公司）

产品形态： 本色颗粒

等级： 注塑级/通用级

包装规格： 25KG/包，原厂纸袋包装

产品概述

AG15E1是台化（TAIRILAC®）旗下的一款通用注塑级ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），由宁波台化生产。该牌号以高光泽性和高刚性为主要特点，综合力学性能均衡，适用于制造对外观表面质量和尺寸稳定性有一定要求的注塑制品。

ABS树脂由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体共聚而成。丙烯腈提供耐化学性、热稳定性和表面硬度；丁二烯赋予材料韧性和抗冲击性能；苯乙烯保证材料具有良好的加工流动性、表面光泽和刚性。AG15E1在综合性能方面表现均衡，其高光泽特性使其在消费类产品外观件领域具有明显优势。

该产品已通过UL认证（File No. E162823），阻燃等级达到UL 94 HB级（1/16英寸厚度），符合RoHS环保要求，可满足出口及环保法规要求。

详细物性数据

一、物理性能

性能项目	测试条件	测试方法	测试数据	单位
密度	23℃/23℃	ASTM D-792 / ISO 1183	1.05	—
熔体质量流动速率（MFR）	220℃×10kg	ASTM D-1238 / ISO 1133	20	g/10min
熔体质量流动速率（MFR）	200℃×5kg	ASTM D-1238 / ISO 1133	1.8	g/10min
成型收缩率	23℃	内部方法	0.4~0.7	%

二、机械性能

性能项目	测试条件	测试方法	测试数据	单位
拉伸强度	23℃	ASTM D-638 / ISO 527	52	MPa
弯曲强度	23℃	ASTM D-790 / ISO 178	86	MPa
弯曲模量	23℃	ASTM D-790 / ISO 178	2750	MPa
悬臂梁缺口冲击强度	23℃, 1/4"厚	ASTM D-256 / ISO R180	137	J/m
洛氏硬度	23℃, R标尺	ASTM D-785 / ISO 2039/2	R-110	—

三、热性能

性能项目	测试条件	测试方法	测试数据	单位
热变形温度	未退火, 18.6kg/cm², 1/2"厚	ASTM D-648 / ISO 75/A	88	℃
热变形温度	退火（80℃×8hr）	ASTM D-648 / ISO 75/A	100	℃
维卡软化温度	1kg负载	ASTM D-1525 / ISO 306	103	℃
UL阻燃等级	1/16英寸	UL 94	HB	—

核心特性

• 高光泽表面质量：AG15E1以高光泽性为突出特点，制品表面光洁度高，适合对外观有较高要求的消费类产品外壳及装饰件。

• 高刚性：弯曲模量达2750 MPa，制品尺寸稳定性良好，适合结构件和外观件兼有的应用场景。

• 力学性能均衡：拉伸强度52 MPa，弯曲强度86 MPa，悬臂梁冲击强度137 J/m，刚性与韧性兼顾。

• 加工流动性适中：熔体流动速率20 g/10min（220℃/10kg），流变性适中，注塑充模性能良好，适合多腔模具及复杂结构制品。

• 热性能可靠：热变形温度88℃（未退火），退火后可达100℃，维卡软化点103℃，满足常规应用场景的热性能要求。

• 环保认证：已获UL认证（E162823），阻燃等级HB级，符合RoHS要求。

主要应用领域

AG15E1因其高光泽、高刚性的特点，主要应用于以下领域：

• 鞋跟：高光泽、高硬度，适合各类鞋跟制品

• 玩具：表面光泽好，配色性能优良，适合各类玩具外壳

• 时钟外壳：尺寸稳定，外观精致

• 音响外壳：高光泽表面，提升产品档次

• 手提箱/行李箱：高刚性，抗冲击性能良好

• 电子电器外壳：家电面板、电子产品外壳

• 日用消费品：各类对外观质量有要求的产品

注塑工艺参考

以下为AG15E1的推荐加工参数，实际设定需根据设备状况、模具结构及制品要求进行调整。

1. 原料干燥
ABS材料具有吸湿性，加工前建议充分干燥，控制含水率在0.1%以下。推荐干燥条件为70~80℃下干燥2~3小时。对于表面光泽要求高的制品，可适当延长干燥时间。

2. 料筒温度
推荐加工（熔体）温度为190~230℃。需注意ABS分解温度约为270℃，应避免温度过高导致材料热降解。不同区段可参考设定：

• 机筒后段：190~210℃

• 机筒中段：200~220℃

• 机筒前段：210~230℃

• 喷嘴温度：210~230℃

3. 模具温度
推荐模具温度范围为4080℃。对于高光泽制品，建议模具温度控制在6080℃，有利于获得更好的表面质量；对于精度要求较高的制品，可控制在50~60℃。

4. 注射压力
推荐注射压力范围为700~1100 kg/cm²（约68.6~108 MPa）。具体压力值应根据制品结构、壁厚及浇口设计综合确定。

5. 注射速度
建议根据制品结构和外观要求调整。对于表面质量要求高的制品，可采用较高的注射速度。

东莞巨烨新材料有限公司

联系人：黄小姐 18938142303