产品名称： ABS树脂 天津大沽DG417 注塑级

生产厂家： 天津大沽化工股份有限公司（品牌：红三晶）

产品形态： 本色颗粒

等级： 注塑级/通用级

包装规格： 25KG/包，原厂纸袋包装

产品概述

DG417是天津大沽化工股份有限公司（红三晶品牌）旗下的一款通用注塑级ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。该牌号以高刚性、中等抗冲击性和良好的加工流动性为主要特点，综合力学性能均衡，适用于制造对尺寸稳定性和刚性有一定要求的注塑制品。

ABS树脂由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体共聚而成。丙烯腈提供耐化学性、热稳定性和表面硬度；丁二烯赋予材料韧性和抗冲击性能；苯乙烯保证材料具有良好的加工流动性、表面光泽和刚性。DG417在刚性、韧性和流动性之间取得了良好的平衡，其较高的弯曲模量和适中的冲击强度使其在小家电、汽车部件、电子电器等领域得到广泛应用。

据天津大沽化工官方披露，DG417是其核心产品之一，与下游客户合作中产品质量持续提升，机械性能稳定，颜色表现良好。该产品已通过UL认证，阻燃等级达到UL 94 HB级，符合RoHS环保要求。

详细物性数据

以下物性数据综合整理自多个技术数据平台及行业公开信息，仅供参考。建议客户在使用前根据实际加工条件进行充分测试验证。

一、物理性能

性能项目	测试条件	测试方法	测试数据	单位
密度	23℃	ASTM D-792	1.045	—
熔体质量流动速率（MFR）	220℃/10kg	ASTM D-1238	15.5	g/10min
成型收缩率	—	ASTM D-955	0.5~0.8	%

二、机械性能

性能项目	测试条件	测试方法	测试数据	单位
拉伸强度	1/8",50mm/min	ASTM D-638	510	kg/cm²（约50 MPa）
拉伸率	1/8",50mm/min	ASTM D-638	40	%
弯曲强度	1/8",1.3mm/min	ASTM D-790	770	kg/cm²（约75.5 MPa）
弯曲模量	1/8",1.3mm/min	ASTM D-790	25180	kg/cm²（约2469 MPa）
悬臂梁缺口冲击强度（IZOD）	1/8",23℃	ASTM D-256	25	kg·cm/cm（约245 J/m）
洛氏硬度	R标尺	ASTM D-785	112	R Scale

三、热性能

性能项目	测试条件	测试方法	测试数据	单位
热变形温度	1/8",1.8MPa	ASTM D-648	80	℃
维卡软化温度	1kg	ASTM D-1525	99	℃
UL阻燃等级	1/8"	UL 94	HB	—

核心特性

• 高刚性：弯曲模量达25180 kg/cm²（约2469 MPa），制品尺寸稳定性良好，适合结构件和外观件兼有的应用场景。

• 力学性能均衡：拉伸强度510 kg/cm²（约50 MPa），弯曲强度770 kg/cm²（约75.5 MPa），悬臂梁冲击强度25 kg·cm/cm（约245 J/m），刚性与韧性兼顾。

• 加工流动性良好：熔体流动速率15.5 g/10min（220℃/10kg），流变性适中，注塑充模性能良好，适合多腔模具及中等复杂结构制品。

• 热性能可靠：热变形温度80℃，维卡软化点99℃，满足常规应用场景的热性能要求。

• 环保认证：阻燃等级UL 94 HB级，符合RoHS要求，可满足出口及环保法规要求。

• 质量稳定：据大沽化工官方信息，DG417在长期客户合作中机械性能稳定，颜色持续改善。

主要应用领域

DG417因其高刚性、中抗冲、高光泽的特点，主要应用于以下领域：

• 小家电：电风扇、电饭煲、吸尘器、吹风机等家用电器外壳及零部件

• 汽车部件：汽车内饰件、仪表板组件、控制面板等

• 电子电器：电视机外壳、音响设备外壳、电气设备配件

• 薄壁制品：具有一定结构强度要求的薄壁注塑件

• 日用消费品：化妆品包装、办公设备外壳、玩具等

• 管材及通用部件：各类管材、管件及通用结构件

注塑工艺参考

以下为DG417的推荐加工参数，实际设定需根据设备状况、模具结构及制品要求进行调整。

1. 原料干燥
ABS材料具有吸湿性，加工前建议充分干燥，控制含水率在0.1%以下（建议控制在0.03%以下）。推荐干燥条件为80~90℃下干燥2~3小时。对于表面质量要求较高的制品，可适当延长干燥时间。含水率过高会导致制品表面出现银纹和气泡。

2. 料筒温度
推荐加工温度范围为190~235℃，建议根据不同区段精细控制：

• 机筒后段：190~210℃

• 机筒中段：200~220℃

• 机筒前段：210~230℃

• 喷嘴温度：210~230℃

需注意ABS不宜在高温料筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。ABS的熔融黏度对温度较敏感，不能用盲目升温的办法来降低其黏度，可通过增加螺杆转速或注射压力的办法来提高流动性。

3. 模具温度
推荐模具温度范围25~70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。模具温度将影响塑件光洁度——温度较低则光洁度较低，温度较高有利于获得更好的表面质量。

4. 注射压力
推荐注射压力范围为500~1000 bar（约50~100 MPa）。ABS熔融黏度比PS、HIPS、SAN均较高，需采用适当的注射压力。具体压力值应根据制品结构、壁厚及浇口设计综合确定。

5. 注射速度
建议采用中高注射速度。只有形状复杂、壁薄的制件才需采用较高的注射速度。对于表面质量要求高的制品，可采用高速及多级注塑控制。

东莞巨烨新材料有限公司

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