耐磨剂硅酮母粒是一种以超高分子量聚硅氧烷（有机硅）为主体，配合多种功能助剂，以特定树脂为载体通过密炼、挤出造粒工艺制得的白色颗粒状塑料加工助剂。本品兼具耐磨、润滑、分散、脱模等多重功能，能显著提升塑料制品的表面性能与加工效率。

硅酮母粒的核心优势在于：将液态或高粘态的超高分子量硅酮预分散于载体树脂中，有效解决了硅酮直接添加时分散困难、易析出的行业难题，使助剂能够在塑料基体中实现均匀分布，从而充分发挥其性能。

产品物性指标

核心作用与优势

1. 提升耐磨与耐刮擦性能：硅酮母粒中的超高分子量聚硅氧烷在塑料表面形成一层均匀的润滑膜，有效降低制品表面的摩擦系数，从而显著提高耐磨性和抗划伤性能。在EVA鞋底、TPU制品、汽车内饰件等对表面耐刮擦要求较高的应用中效果尤为突出。专利技术表明，硅酮母粒可作为表面改善剂与钛酸钾晶须、聚四氟乙烯等耐磨协效剂复配，协同提升复合材料的耐磨性能。

2. 改善加工流动性：显著降低塑料熔体与加工设备金属表面之间的摩擦阻力，减少螺杆扭矩和挤出压力，降低加工能耗，提高生产效率。

3. 提升脱模性能：在注塑成型过程中提供高效的内外润滑作用，使制品更容易从模具中脱出，减少顶针印和表面拉伤，降低废品率。

4. 改善表面光泽与手感：提高制品表面的光洁度和光泽感，赋予制品丝滑、细腻的触感，提升产品外观品质。

5. 促进颜料分散：帮助颜料和填料在树脂基体中均匀分布，保证颜色一致性和稳定性，减少色点色差问题。

6. 提高冲击强度：在改善耐磨性的同时，不会明显改变制品硬度，并可提升一定的抗冲击强度和抗张强度。

7. 阻燃协效：在无卤阻燃电缆料等应用中，硅酮母粒可作为阻燃协效剂，降低烟密度，改善阻燃性能。

8. 高温稳定性与低析出：采用超高分子量聚硅氧烷，分子量接近塑料基体，不易迁移析出，耐高温性能优异，加工窗口宽。

适用材料范围

本品适用于多种热塑性树脂和弹性体，包括但不限于：

• 聚烯烃类：PP、PE、EVA

• 工程塑料：PA（尼龙）、PC、PBT、POM、PPO、PPS

• 苯乙烯类：ABS、PS

• 弹性体：TPU、TPR、TPE、EPDM、SBS、SEBS

• 其他：PVC、PMMA等

应用领域

• 鞋材：EVA、TPR、TPU、RB、PVC等塑料鞋底的耐磨剂、润滑分散剂和光亮剂，建议添加量3%～6%

• 改性塑料：汽车内饰件的耐刮擦剂、表面手感改善剂

• 电缆料：无卤阻燃电缆料的阻燃协效剂和润滑剂，改善表面光泽度，防止熔体破裂

• 工程塑料改性：PBT/PA/PC等材料的耐磨改性，添加量0.3%～0.8%

• 薄膜与管材：硅芯管爽滑剂、BOPP薄膜爽滑开口母粒，提高滑爽性和开口性能

• 薄壁复杂制件：改善流动性，提高脱模性，降低次品率

起效原理：

硅酮主要成分为超高分子量硅氧烷聚合物，用做热塑性塑料的加工助剂和表面改性剂，具有优异的化学稳定性和耐热性能，是当前效率 的热塑性材料加工的润滑剂，提高产品的加工流动性和光泽度，降低摩擦系数。