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TPU透明阻燃母粒 无卤环保V-0级 高透光低析出 线缆薄膜注塑通用 添加量8%-15% 耐黄变不析出
  • 型号:25KG/袋
  • 发布日期: 2026-07-16
  • 更新日期: 2026-07-16
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包装规格 25KG/袋
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TPU透明阻燃母粒是专为热塑性聚氨酯(TPU)材料研发的高效无卤环保阻燃功能母粒。本品以磷氮复配无卤阻燃体系为核心,结合纳米分散技术,采用聚酯型或聚醚型TPU树脂为载体,配合超分散剂经高速剪切、精密造粒工艺制成

本品的核心优势在于兼顾高透明度与高效阻燃性。传统阻燃剂添加后往往导致TPU制品雾化、发白、透明度大幅下降,而本品采用与TPU基材折光率匹配的阻燃体系与纳米级分散技术,在实现优异阻燃效果的同时, 限度保留TPU原有的高透明度与光泽感

TPU材料因其优异的弹性、耐磨性、耐油性和加工性能,广泛应用于线缆护套、薄膜、管材、注塑件等领域。然而TPU本身属于易燃材料(氧指数约18-20%),在许多高端应用场景中必须满足严格的阻燃安全标准。本产品正是为解决这一行业痛点而开发,使TPU制品在保留原有优良物性的同时,达到UL94 V-0级阻燃要求。

产品物性指标

项目 指标
外观 白色或半透明颗粒
阻燃体系 无卤磷氮复配型
有效成分含量 ≥99.5%
载体树脂 聚酯型TPU / 聚醚型TPU(可定制)
酸度 <0.10 mgKOH/g
水分含量 <0.10%
密度(25℃) 1.33 ± 0.05 g/cm³
分解温度(5% Loss) >280℃
沸点 >250℃
毒性LD50(大鼠) >3000 mg/kg
推荐添加量 8%~25%(视产品类型和阻燃等级而定)
包装规格 25kg/袋,纸塑复合袋内衬PE薄膜袋
储存条件 阴凉干燥处,防潮防晒

核心作用与优势

1. 高透明度保持

本品采用的阻燃体系与TPU基材具有良好的折射率匹配性,配合纳米级分散技术,阻燃剂在TPU中分散均匀、粒径小,不产生可见光散射。添加后TPU制品仍能保持良好的透明度和光泽感,解决了传统阻燃剂导致制品雾化、发白的难题。部分产品采用磷氮系膨胀型阻燃剂并结合纳米嵌入分散技术,在透明材料中显示出优异的分散性,能保有材质原有的透明度

2. 高效阻燃,V-0等级

本品添加量仅8%~15%,即可使TPU制品达到UL94 V-0阻燃等级(部分聚酯型TPU需18%-20%),遇火快速自熄、不产生熔滴或有效抑制熔滴。对于薄膜类制品可达到VTM-0等级。阻燃机理为凝聚相与气相协同作用,燃烧时形成致密碳层,有效隔绝热量和氧气传递。

3. 无卤环保,低烟低毒

本品采用无卤阻燃体系,不含卤素及重金属(Pb、Cd、Hg、Cr⁶⁺),不含PBB、PBDE等有害物质。燃烧时发烟量低、无腐蚀性气体产生、无毒无刺激性。产品符合RoHS、REACH、PAHs、邻苯二甲酸盐等 环保标准,适用于对环保安全有严格要求的电子电器、汽车、医疗等高端领域。

4. 与TPU基材相容性优异

本品载体树脂选用与TPU相容性 的聚酯型或聚醚型TPU,阻燃体系经过特殊表面处理,与TPU基材具有良好的浸润性和相容性。添加后不破坏TPU原有的弹性、韧性、耐磨性和力学性能,长期使用无析出、不起霜。专利技术表明,通过阻燃剂复配和高分散技术可实现高阻燃UL94-V0等级,同时保持高强度、高耐候性

5. 加工稳定性优异

本品热稳定性高(分解温度>280℃),在TPU常规加工温度范围内不分解、不变色。不堵塞滤网,不损伤螺杆和模具,适配注塑、挤出、吹膜、流延、拉丝等多种加工工艺。耐老化性能优异,可多次回收加工使用

6. 耐迁移不析出

本品采用磷氮复配体系结合纳米分散技术,阻燃剂与TPU基材结合牢固,耐迁移性优异。长期使用或高温环境下不迁移、不析出、不吐霜、不返潮,不影响制品着色和外观光泽

7. 兼容聚酯型与聚醚型TPU

本品可同时适用于聚酯型和聚醚型TPU体系。对于聚醚型TPU,因体系极性差异,建议添加量适当增加至20%~25%以保障阻燃效果

适用材料范围

  • TPU:聚酯型TPU、聚醚型TPU

  • 其他聚氨酯体系:TPE-U等相关弹性体

应用领域

  • 电线电缆:TPU线缆护套、电子线材、新能源充电桩线缆、汽车线束等,要求阻燃VW-1或V-0等级

  • TPU薄膜:阻燃保护膜、防护薄膜、装饰膜、医疗薄膜等,要求薄膜VTM-0等级

  • 注塑制品:电子护套、汽车内饰件、密封件、安防制品、精密零部件等

  • 挤出制品:TPU管材、型材、软管等

  • 医疗配件:医疗器械配件、医用导管等对安全性和透明度有双重要求的领域

  • 光学制品:光学薄膜、透明保护罩等

使用方法

  1. 直接添加:将本品与TPU原料按比例混合均匀后,直接进行注塑、挤出或吹膜加工,无需改变原有加工工艺和设备。

  2. 添加量参考

    • 聚酯型TPU线缆/注塑件(UL94 V-0,0.8mm):8%~15%

    • 聚酯型TPU薄膜(VTM-0):15%

    • 聚醚型TPU(UL94 V-0):20%~25%

    • 聚酯型TPU(UL94 V-0,1.6mm):18%~20%

    • 具体添加量应根据树脂类型、制品厚度及阻燃等级要求通过试验确定

  3. 加工温度:建议控制在TPU常规加工温度范围内,避免超过阻燃剂分解温度(>280℃)。

包装与储存

  • 包装:25kg/袋,纸塑复合袋内衬PE薄膜袋

  • 储存:密封贮存于阴凉、干燥、通风的库房内,严防受潮,防止酸碱等杂质混入

  • 运输:本品为非危险化学品,按一般化学品运输,运输过程中应避免日晒雨淋

  • 保质期:常温密封储存条件下保质期12个月

注意事项

  1. 本品为母粒形式,与树脂直接混合使用即可,无需额外处理

  2. 用于不同TPU体系时,建议先进行小批量试验,确认 添加量和加工工艺参数

  3. 聚醚型TPU因体系差异需适当增加添加量

  4. 建议加工前将TPU原料进行充分干燥(水分<0.03%),以保证制品透明度和力学性能

  5. 不同厂家产品配方和阻燃体系有所差异,具体性能指标以产品检测报告为准

以上数据基于实验室测试与行业通用经验,实际应用效果可能因加工设备、工艺条件和配方体系不同而有所差异,建议使用前进行充分试验确认。


聚酯型:15-25%

聚醚型:25-30%


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