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产品名称: 高效抗静电母粒(防静电母粒)
品牌/型号: 支持定制,提供免费试样
包装规格: 25kg/袋(纸塑复合袋),亦可根据客户需求提供定制包装
产地: 广东
相信不少做塑料薄膜、注塑件或编织袋的朋友都遇到过这样的烦恼:生产过程中,薄膜因静电吸附而收卷不齐、印刷时因静电导致图案模糊或出现“墨须”;成品包装时,产品表面因静电吸附大量灰尘,严重影响外观和客户体验。
根本原因在于,高聚物材料本身是优良的绝缘体,其表面电阻通常高达10¹²Ω以上 。当摩擦或剥离产生静电后,电荷无法导出,便会带来吸尘、电击、甚至火花放电引发安全事故等风险。而根据防静电包装的国际通用标准,材料的表面电阻率需控制在10⁷-10¹¹Ω之间 。
我们的高效抗静电母粒正是为了解决这一痛点而生。通过在内添加的方式,将普通塑料颗粒“变身”为具有持久或即时防静电功能的改性材料,让您的产品在市场上更具竞争力。
本产品采用 进口载体树脂(PE/PP新料),配合高浓度复合型抗静电剂及高效分散助剂,经双螺杆挤出机共混改性造粒而成 。产品呈浅黄色或乳白色圆柱状颗粒,与基体树脂相容性 。
| 性能项目 | 测试/指标 | 典型值 |
|---|---|---|
| 外观 | 目测 | 浅黄色/乳白色圆柱颗粒,尺寸均匀 |
| 载体树脂 | 适配材质 | PE / PP(可根据客户基材定制) |
| 熔体流动速率 (MFR) | ASTM D-1238 | 5 ~ 15 g/10min(保证加工流动性,不堵网) |
| 水分含量 | 卡尔费休法 | ≤ 0.15%(严格控水,防止制品出现气泡或水纹) |
| 有效成分含量 | 抗静电剂占比 | 高浓度配方(15%-25%以上),确保低添加量下高效能 |
| 表面电阻率 (添加后) | GB/T 1410 | 10⁸ ~ 10¹¹ Ω(实测数据随添加量及基材厚度浮动) |
| 抗静电时效 | 迁移型/长效型 | 迁移型:时效约6-12个月,效果与湿度相关 ;长效型(PAM): 有效,不受湿度影响 |
| 环保标准 | ROHS / REACH / FDA | 符合ROHS、REACH等环保法规,部分牌号可用于食品接触材料 |
| 添加比例 | 推荐用量 | 通用级(薄膜/注塑):1% ~ 5%;长效/高要求场合:5% ~ 10% |
抗静电 ,性能可调
以常见的25μm PE薄膜为例,加入1%-3%的本母粒,表面电阻率即可降至10¹¹Ω;加入5%时,可降至10¹⁰Ω,静电荷半衰期可降至2-4秒 。对于有更高要求的电子元件包装,采用石墨烯/碳纳米管基长效母粒(如PAM系列),添加5-10%可使表面电阻达到10⁶-10⁸Ω的优异水平 。
不影响制品外观与力学性能
采用 分散剂,抗静电剂在树脂中分布均匀,不影响薄膜透明度、光学性能及印刷适性,也不会降低制品的机械强度 。做透明包装袋或高光泽注塑件的朋友可以放心使用。
工艺适应性广,易操作
本品与PE、PP等聚烯烃树脂具有良好的相容性。适用于吹膜、流延、注塑、挤出(拉丝/片材/管材)、吹塑等多种加工工艺 。只需将母粒与原料按比例简单混合搅拌5-8分钟即可上机生产,无需改造现有设备 。
符合严苛环保法规
产品不含重金属及有毒物质,满足ROHS、REACH、PAHs、EN71-9等国际环保标准 。其中部分食品级牌号(符合FDA标准)可直接用于食品接触包装材料 。
建议添加量:
普通防静电(薄膜、塑编袋): 建议添加 1% - 3%。
高效防静电(电子包装、精密部件): 建议添加 3% - 5%。
超导电/ 防静电: 建议添加 5% - 10%(具体以实际测试为准) 。
使用方法:
将抗静电母粒与主原料(新料、水口料或再生料均可)按比例投入混料机中,搅拌5-8分钟至均匀后,即可进行后续的注塑、挤出或吹塑成型 。
迁移时间(针对迁移型):
采用迁移型抗静电剂的母粒,在制品成型后,抗静电剂需要一定时间迁移到表面形成导电层,通常约需48-72小时(3天) 才能达到 抗静电效果 。
包装: 25kg/袋,纸塑复合袋内衬防潮膜;亦可按客户要求提供定制包装 。
储存条件: 请置于阴凉、干燥、通风处,务必防晒防潮。开袋后请及时封口,避免水分污染及尘粒混入 。
保质期: 自生产之日起,在未开封原包装下保质期为 2年 。