GH-660 是一款由东莞巨烨新材料有限公司研发并生产的中高黏度、玻纤增强型改性聚酰胺工程塑料（PA66 改性级）。该型号针对电子电器结构件及汽车引擎盖内部件的工作环境设计，在保持聚酰胺优良流动性的基础上，通过特殊的共混改性工艺，显著提升了材料的耐热老化性能与尺寸稳定性。

GH-660 的玻纤含量稳定在 30%±2%，这一比例经过多次实验验证，能够在刚性提升与韧性保持之间取得平衡。材料外观为淡黄色至自然色圆柱形颗粒，粒径均匀（约 2.5-3.0mm），具有低气味、低浮纤的特点，特别适用于精密注塑成型工艺。无论是面对高湿度的南方夏季环境，还是高低温交变的工业场景，GH-660 均能展现出较高的性能保持率。

【核心物性参数（典型值）】

注：以下数据基于 ASTM 及 ISO 标准测试，仅作选材参考。

【工艺与加工指导】

GH-660 推荐使用螺杆式注塑机进行加工。为获得较佳的力学性能和表面光洁度，建议在成型前进行充分的干燥处理。干燥温度建议设定为 110℃-120℃，干燥时间为 4-6 小时，确保料含水量控制在 0.15% 以下。若使用除湿干燥机，干燥效果更佳。

注塑工艺参考区间：

• 料筒温度： 后段 265-275℃，中段 275-285℃，前段 285-295℃；

• 喷嘴温度： 280-290℃；

• 模具温度： 80-100℃（较高的模温有助于提高结晶度，改善表面浮纤现象）；

• 注射压力： 70-100 MPa；

• 保压压力： 40-60 MPa；

• 背压： 0.5-1.5 MPa。

停机时，建议使用低密度聚乙烯或专用螺杆清洗料进行清洗，避免 GH-660 长期停留在高温料筒中发生降解。

【产品优势与应用场景】

1. 高刚性与抗蠕变性： GH-660 在长期负载下表现出较低的形变率，适合用于制造承受持续应力的支撑结构件。

2. 优异的尺寸精度： 改性配方有效降低了材料的各向异性收缩率，使制品在脱模后保持较高的尺寸稳定性，减少翘曲变形。

3. 电气绝缘性： 具有较高的体积电阻率和介电强度，适用于制造接触端子的绝缘支架及线圈骨架。

4. 典型应用领域：

   • 汽车工业：发动机盖板、散热风扇、节气门体；

   • 电子电器：断路器外壳、接线端子、继电器底座；

   • 机械工业：齿轮、轴承保持架、高强度滑块。

【包装与储存建议】

• 包装规格： 采用防潮牛皮纸袋内衬聚乙烯塑料袋密封包装，净重 25KG/包。

• 储存条件： 应存放在通风、干燥、阴凉的仓库内，避免阳光直射。堆叠高度建议不超过 5 层。在未开封且符合储存条件的状况下，保质期为自生产日期起 12 个月。

【关于我们 | 东莞巨烨新材料有限公司】

东莞巨烨新材料有限公司专注于高性能改性塑料的研发、生产与销售。公司拥有双螺杆挤出造粒生产线及完善的实验室检测设备，致力于为不同行业的客户提供材料解决方案。我们注重品质的稳定性与批次间的一致性，所有出厂产品均经过严格的性能测试。

如果您在选材或工艺调试中遇到疑问，欢迎随时联系我们的技术团队。

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