液体丁腈橡胶（LNBR）是以丁二烯和丙烯腈为主链结构的液态共聚物，常温下呈淡黄色至微黄色黏稠液体，数均分子量通常在10000以下。本产品是国内主要由中国石油兰州石化公司等厂家生产的特种合成橡胶品种，年产量有限，属于高性能精细化工材料。 液体丁腈橡胶在分子链中保留了丁腈橡胶的极性基团（-CN），因此具有良好的耐油性和极性相容性。与固体丁腈橡胶相比，LNBR具有更低的粘度和更好的加工流动性，能够在常温下直接与其他材料混合使用。LNBR作为反应性增塑剂、改性剂和软化剂，广泛应用于PVC树脂、环氧树脂、酚醛树脂、特种橡胶（如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶）、热塑性弹性体、胶粘剂及涂料等领域。 本产品特别适用于环氧树脂增韧改性、羧基PVC改性和各类胶粘剂体系，可有效改善制品的耐低温性能、耐油性、抗冲击性和回弹性。 核心物性指标 以下为本系列液体丁腈橡胶的典型物性指标，不同牌号因丙烯腈含量和分子量不同存在差异： 项目 技术指标 测试方法 外观 淡黄色至微黄色黏稠液体 目视法 丙烯腈结合量 24% - 34%（牌号可选） 化学分析法 数均分子量 1000 - 10000 GPC法 粘度（40℃） 15.0 - 80.0 Pa·s 旋转粘度计 挥发份 ≤ 1.0% 干燥失重法 灰份 ≤ 1.0% 灼烧法 密度（25℃） 约0.948 - 0.955 g/cm³ — CAS号 88497-56-7 — 常见牌号选择参考 牌号 结合丙烯腈（%） 粘度（40℃，Pa·s） 典型应用推荐 LNBR-26 24-28 15.0-50.0 PVC改性、通用增塑 LNBR-40 30-34 30.0-80.0 环氧树脂增韧、高耐油要求 CTBN（端羧基） 视牌号而定 — 环氧树脂增韧改性，可与环氧基反应 HTBN（端羟基） 13-28 ≤15.0-50.0 聚氨酯改性、胶粘剂 产品特性 环氧树脂高效增韧：液体丁腈橡胶是目前应用最成功的环氧树脂增韧改性剂之一。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）含有活性端羧基，可与环氧树脂的环氧基发生化学反应，生成CTBN/EP预聚物，通过“橡胶相分离”机理实现增韧效果。研究表明，CTBN可显著提升环氧树脂固化物的冲击强度和拉伸剪切强度，在胶粘剂中表现尤为突出。建议添加量为树脂重量的5%-30%，具体根据韧性要求调整。 PVC树脂反应性增塑改性：液体丁腈橡胶可作为PVC树脂的 性增塑剂，替代传统增塑剂（如DOP、DBP、DOA、DOS等），在提高耐寒性、耐热老化性能、耐油性的同时，还能改善制品的回弹性和抗冲击性。由于LNBR分子量大且与PVC相容性优异，在制品中不会迁移，也不易被有机溶剂抽出，克服了传统小分子增塑剂易迁移的缺陷。推荐添加量为配方总量的5%-30%，适用于电线电缆材料、汽车仪表盘、保险杠、塑料薄膜、矿用输送带、制鞋、刹车片等行业。 胶粘剂增韧增强：液体丁腈橡胶具有优异的耐油性和粘合性，同时具有较好的流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好、耐油性优良的胶粘剂。在航空航天、兵器、电子等高端领域胶粘剂配方中应用广泛。 特种橡胶软化与增塑：作为不抽出性增塑剂，LNBR与丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等极性橡胶具有良好的相容性，在橡胶制品中不会被溶剂抽出，可提高制品的耐油性和延长使用寿命。制作印刷胶辊时，用LNBR替代传统软化剂（如黑白油膏或二辛酯），可提高胶辊的加工工艺性能及制品的强度、伸长率和回弹性，同时改进印刷质量。 涂料领域应用：LNBR可用于制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性涂料和电泳涂料，赋予涂层坚韧、抗冲击等优点。建议在涂料配方中加入量为2%-20%（重量比）。 推荐添加量参考 应用领域 推荐添加量（重量比） 环氧树脂增韧 5% - 30% PVC改性 5% - 30% 胶粘剂体系 5% - 40% 涂料体系 2% - 20% 橡胶增塑软化 2% - 15% 应用领域一览 本产品广泛应用于以下行业： 环氧树脂改性：环氧树脂增韧剂、环氧胶粘剂增强、环氧涂料改性 PVC塑料改性：PVC 增塑剂、PVC抗冲击改性、PVC耐寒耐油改性 特种橡胶加工：丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶的软化与增塑 胶粘剂行业：结构胶粘剂、压敏胶、热熔胶 涂料行业：防腐涂料、低温涂料、电绝缘涂料、电泳涂料 其他：摩擦材料增韧改性剂、浇注橡胶、密封材料 包装与储存 包装规格：铁桶包装，常规规格为18kg/桶、20kg/桶或25kg/桶，可根据客户需求提供不同包装 储存条件：存放于阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射，远离热源，储存温度不宜高于40℃ 保质期：在推荐储存条件下，保质期为24个月