液体丁腈橡胶（LNBR）是以丁二烯和丙烯腈为主链结构的液态共聚物，常温下呈微黄色至淡黄色黏稠液体，数均分子量通常在10000以下。本产品是国内主要由中国石油兰州石化公司等厂家生产的高性能特种合成橡胶品种，属于高新技术产品，附加价值高，在航空航天、轻纺化工、电器仪表、机电设备等领域广泛应用。 作为新型低分子液体增韧、增塑剂及橡胶软化剂，液体丁腈橡胶在分子链中保留了丁腈橡胶的极性基团（-CN），因此具有良好的耐油性和极性相容性。与固体丁腈橡胶相比，LNBR具有更低的粘度和更好的加工流动性，能够在常温下直接与其他材料混合使用，使用方便且易于分散。 LNBR作为反应性增塑剂和软化剂，广泛应用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体及丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶领域，同时在环氧树脂增韧改性、胶粘剂体系及涂料行业中发挥重要作用。 核心物性指标 以下为液体丁腈橡胶的典型物性指标，不同牌号因丙烯腈含量、官能团类型和分子量不同存在差异： 项目 技术指标 测试方法/说明 外观 微黄色至淡黄色黏稠液体 目视法 结合丙烯腈含量 13% - 35%（多牌号可选） 化学分析法 数均分子量 1000 - 10000（通常在5000以下） GPC法 粘度（40℃） 15.0 - 250.0 Pa·s（牌号不同差异较大） 旋转粘度计 密度（25℃） 约0.948 - 0.955 g/cm³ — 挥发份 ≤ 1.0% - 2.0% 干燥失重法 灰份 ≤ 1.0% 灼烧法 CAS号 88497-56-7 — 主要牌号选择参考 牌号系列 结合丙烯腈（%） 粘度（40℃，Pa·s） 典型应用推荐 LNBR-26 24-28 15.0-50.0 PVC改性、通用增塑、橡胶软化 LNBR-40 30-34 30.0-80.0 环氧树脂增韧、高耐油要求 LNBR-201 20-24 20.0-80.0 混丁手套、酚醛树脂改性 LNBR-202 25-29 20.0-100.0 丁腈橡胶改性、PVC增塑 LNBR-301 30-34 80.0-250.0 高耐油制品、高粘度要求 CTBN（端羧基） 视牌号而定 — 环氧树脂反应性增韧（可与环氧基反应） HTBN（端羟基） 13-28 ≤15.0-50.0 聚氨酯改性、胶粘剂、推进剂 产品特性 环氧树脂高效增韧：液体丁腈橡胶是目前应用最成功的环氧树脂增韧改性剂之一。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）含有活性端羧基，可与环氧树脂的环氧基发生化学反应，通过“橡胶相分离”机理实现增韧效果。环氧添加5-15份CTBN，冲击强度可提升3-10倍，同时保留强度、耐热和耐腐蚀性能。羧基液体丁腈橡胶（CLNBR）同样可与环氧树脂固化物交联网络形成多相体系，显著增加韧性。 PVC树脂 性增塑改性：液体丁腈橡胶可作为PVC树脂的 性增塑剂，替代DOP、DBP、DOA、DOS等传统增塑剂。在提高PVC耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能的同时，还能改善制品的回弹性、抗冲击性及表面成型效果。由于LNBR分子量大且与PVC相容性优异，在制品中不会迁移，也不易被有机溶剂抽出，克服了传统小分子增塑剂易迁移的缺陷。推荐添加量根据配方需求调整，适用于电线电缆材料、汽车仪表盘、保险杠、塑料薄膜、PVC手套、矿用输送带、制鞋、刹车片等行业。 橡胶加工性能改善：作为反应性增塑剂和软化剂，液体丁腈橡胶在橡胶硫化过程中可与硫磺或过氧化物进行共同硫化，具有增塑剂功能的高分子量橡胶特性。LNBR与丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶等特种橡胶具有良好的相容性，在橡胶制品中不易被溶剂抽出，可作不抽出性专用增塑剂。用于胶辊、密封件、胶管等制品时，用LNBR代替黑白油膏作软化剂，可提高低硬度橡胶制品的加工工艺性能及制品的强度、伸长率和回弹性，还可改进胶辊使用性能和印刷质量。 胶粘剂增韧增强：液体丁腈橡胶具有优异的耐油性和粘合性，同时具有较好的流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性优良的胶粘剂。在航空航天、电子灌封、结构粘结等高端领域胶粘剂配方中应用广泛。 涂料与涂层应用：液体丁腈橡胶可用来制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性涂料和电泳涂料，赋予涂层坚韧、抗冲击等优点。 无迁移与耐抽出性：由于LNBR与其它橡胶和树脂的相溶性好，在制品中无迁移，在溶剂中不易被抽出，显著提高了制品的耐老化及耐化学性能。 定制化服务：公司可根据客户具体要求，提供不同结合丙烯腈含量、粘度范围及官能团类型（端羧基、端羟基等）的定制化产品，满足环氧树脂增韧、PVC改性、特种橡胶加工、胶粘剂等多领域应用需求。 应用领域 本产品广泛应用于以下行业： 环氧树脂改性：环氧树脂增韧剂、环氧胶粘剂增强、环氧涂料改性（CTBN为 选择） PVC塑料改性：PVC 增塑剂、PVC抗冲击改性、PVC耐寒耐油改性，替代传统增塑剂 特种橡胶加工：丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶的软化与增塑 胶粘剂行业：结构胶粘剂、电子灌封胶、密封材料（与环氧/酚醛树脂配合） 涂料行业：防腐涂料、低温涂料、电绝缘涂料、电泳涂料 其他：火箭推进剂粘合剂、摩擦材料增韧改性、浇注弹性体制品 推荐添加量参考 应用领域 推荐添加量（重量比） 环氧树脂增韧（CTBN） 5% - 15%（冲击强度提升显著） PVC改性 5% - 30% 胶粘剂体系 5% - 40% 涂料体系 2% - 20% 橡胶增塑软化 5% - 15%（以生胶100份计） 包装与储存 包装规格：铁桶或闭口塑料桶包装，常规规格为18kg/桶、20kg/桶或50kg/桶，桶口直径不小于100mm，可根据客户需求提供不同包装 储存条件：存放于阴凉、通风处，避免阳光直射，远离热源，储存温度范围应为（-20～38）℃ 保质期：在推荐储存条件下，保质期为12个月，超过贮存期经复检合格仍可使用