液体丁腈橡胶（LNBR）是以丁二烯和丙烯腈为主链结构的液态共聚物，常温下呈淡黄色至微黄色黏稠液体，数均分子量通常在10000以下。国内主要由中国石油兰州石化公司等厂家生产，属于高新技术产品，附加价值高，在航空航天、电子电器、汽车高铁、轻纺化工等领域广泛应用。 液体丁腈橡胶在分子链中保留了丁腈橡胶的极性基团（-CN），因此具有良好的耐油性和极性相容性。与固体丁腈橡胶相比，LNBR具有更低的粘度和更好的加工流动性，能够在常温下直接与其他材料混合使用，使用方便且易于分散。 作为新型低分子液体增韧、增塑剂及橡胶软化剂，LNBR广泛应用于环氧树脂增韧改性、PVC树脂改性、特种橡胶加工、胶粘剂体系及涂料行业。在环氧树脂体系中，液体丁腈橡胶是应用最成功的增韧改性方法之一。本产品可提供不含官能团、无规羧基、端羧基（CTBN）、端羟基（HTBN）等多种类型，满足不同应用场景需求。 核心物性指标 以下为液体丁腈橡胶的典型物性指标，不同牌号因丙烯腈含量和官能团类型不同存在差异： 项目 技术指标 测试方法/说明 外观 淡黄色至微黄色黏稠液体 目视法 结合丙烯腈含量 13% - 34%（多牌号可选） 化学分析法 数均分子量 1000 - 5000（通常在5000以下） GPC法 粘度（40℃） 15.0 - 80.0 Pa·s（牌号不同差异较大） 旋转粘度计 密度（25℃） 0.948 - 0.955 g/cm³ 比重法 挥发份 ≤ 1.0% - 2.0% 干燥失重法 灰份 ≤ 1.0% 灼烧法 羧基含量（CTBN） 0.46 - 0.61 mol/kg 化学滴定法 羟值（HTBN） ≥ 0.5 mmol/g 化学滴定法 官能度（CTBN/HTBN） 1.9 - 2.4 化学滴定法 主要牌号选择参考 牌号系列 结合丙烯腈（%） 粘度（40℃，Pa·s） 典型应用推荐 LNBR-26 24-28 15.0-50.0 PVC改性、通用增塑、橡胶软化 LNBR-40 30-34 30.0-80.0 环氧树脂增韧、高耐油要求 CTBN（端羧基） 16-27 粘度70℃≤20-30 环氧树脂反应性增韧（可与环氧基反应） HTBN（端羟基） 13-28 40℃≤15.0-50.0 聚氨酯改性、环氧胶粘剂增韧 产品特性 环氧树脂高效增韧（增韧剂核心功能）：液体丁腈橡胶是环氧树脂增韧改性应用最成功的方法之一。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）含有活性端羧基，可与环氧树脂的环氧基发生化学反应，通过“橡胶相分离”机理实现增韧效果。CTBN增韧 ，能够提高树脂的抗冲击强度及耐剥离强度，在航天航空、电子电器、汽车高铁等领域广泛用作粘结、密封、喷涂、灌封、涂层及碳纤维复合材料环氧预浸料增韧剂。端羟基液体丁腈橡胶（HTBN）同样可用于环氧树脂增韧，参考用量15-35份，使用前需与环氧树脂在70℃进行预酯化反应3小时，固化后室温剪切强度和剥离强度显著提高。 PVC树脂 性增塑改性（增塑剂功能）：液体丁腈橡胶可作为PVC树脂的 性增塑剂，替代DOP、DBP、DOA、DOS等传统增塑剂。在提高PVC耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能的同时，还能改善制品的回弹性、抗冲击性及表面成型效果。由于LNBR分子量大且与PVC相容性优异，在制品中不会迁移，也不易被有机溶剂抽出，克服了传统小分子增塑剂易迁移的缺陷。适用于电线电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、矿用输送带、制鞋、刹车片等行业。 橡胶加工性能改善（增粘/软化功能）：作为反应性增塑剂和软化剂，液体丁腈橡胶在橡胶硫化过程中可与硫磺或过氧化物进行共同硫化，具有增塑剂功能的高分子量橡胶特性。LNBR与NBR、CR、ACM、FKM、CSM、ECO、SBR等多种特种橡胶具有良好的相容性，可进行共硫化，在制品中无迁移，溶剂中无抽出，提高了制品耐老化及耐化学性能。可改进胶料流动性、低硬度橡胶的挺性、高硬度橡胶的柔性及加工自粘性。 胶粘剂增韧增强（增粘剂功能）：液体丁腈橡胶具有优异的耐油性和粘合性，同时具有较好的流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性优良的胶粘剂。在航空航天、电子灌封、结构粘结等高端领域胶粘剂配方中应用广泛。 涂料与涂层应用：液体丁腈橡胶可用于制造低温涂料、防腐涂料、电绝缘涂料、水溶性涂料和电泳涂料，赋予涂层坚韧、抗冲击等优点。 无迁移与耐抽出性：由于LNBR与其它橡胶和树脂的相溶性好，在制品中无迁移，在溶剂中不易被抽出，显著提高了制品的耐老化及耐化学性能。 应用领域 本产品广泛应用于以下行业： 环氧树脂改性：环氧树脂增韧剂（CTBN/HTBN/LNBR）、环氧胶粘剂增强、环氧涂料改性 PVC塑料改性：PVC 增塑剂、PVC抗冲击改性、PVC耐寒耐油改性，替代传统增塑剂 特种橡胶加工：丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶的软化与增塑 胶粘剂行业：结构胶粘剂、电子灌封胶、密封材料（与环氧/酚醛树脂配合） 涂料行业：防腐涂料、低温涂料、电绝缘涂料、电泳涂料 其他：火箭推进剂粘合剂、摩擦材料增韧改性、浇注弹性体制品 推荐添加量参考 应用领域 推荐添加量（重量比） 说明 环氧树脂增韧（CTBN） 5% - 15% 冲击强度可提升数倍 环氧树脂增韧（HTBN） 15 - 35份 需与EP在70℃预酯化反应3h PVC改性 5% - 30% 替代传统增塑剂 胶粘剂体系 5% - 40% 与环氧/酚醛树脂配合 涂料体系 2% - 20% 低温/防腐/绝缘涂料 橡胶增塑软化 5% - 15份（以生胶100份计） 共硫化体系 以上数据为参考范围，具体用量需根据目标性能小试确定。 包装与储存 包装规格：20kg铁桶包装或50kg闭口聚乙烯白色塑料桶包装，桶口直径不小于100mm 储存条件：存放于阴凉、通风处密闭保存，避免阳光直射，远离热源，储存温度范围应为（-20～38）℃ 保质期：在推荐储存条件下，保质期为12个月，超过贮存期经复检合格仍可使用