高粘度液体丁腈橡胶（LNBR）是以丁二烯和丙烯腈为主链结构的液态共聚物，常温下呈淡黄色至微黄色高黏稠性液体，数均分子量通常在10000以下。本产品国内主要由中国石油兰州石化公司等厂家生产，属于高新技术产品，附加价值高，在航空航天、电子电器、汽车高铁、石油化工等领域应用广泛。 与固体丁腈橡胶相比，高粘度LNBR具有优异的流动性和加工操作性，能够在常温下直接与其他材料混合使用。作为反应性增塑剂和软化剂，本产品与PVC树脂、环氧树脂、酚醛树脂及各类特种橡胶具有良好的相容性，并可进行共硫化，在制品中无迁移，在溶剂中不易被抽出，显著提高制品的耐老化及耐化学性能。 本产品因其高粘度特性，特别适用于对增韧效果和 性增塑有更高要求的PVC改性、环氧树脂增韧、酚醛树脂增韧及橡胶制品改性应用，是替代传统小分子增塑剂（如DOP、DBP等）的理想选择。 核心物性指标 以下为高粘度液体丁腈橡胶的典型物性指标，不同牌号因丙烯腈含量、官能团类型不同存在差异： 项目 技术指标 测试方法/说明 外观 淡黄色至微黄色高黏稠液体 目视法 结合丙烯腈含量 20% - 34%（多牌号可选） 化学分析法 数均分子量 1000 - 10000 GPC法 粘度（40℃） 20.0 - 350.0 Pa·s（高粘度牌号） 旋转粘度计 密度（25℃） 约0.948 - 1.055 g/cm³ — 挥发份 ≤ 1.0% - 2.0% 干燥失重法 灰份 ≤ 1.0% 灼烧法 官能度 1.9 - 2.4（端基型牌号） 化学滴定法 CAS号 88497-56-7（LNBR） / 68891-46-3（CTBN） — 常用牌号选择参考 牌号系列 结合丙烯腈（%） 粘度（40℃，Pa·s） 典型应用推荐 LNBR-202 25-29 20.0-100.0 PVC增塑改性、丁腈橡胶改性 LNBR-301 30-34 80.0-250.0 环氧树脂增韧、酚醛树脂增韧、高耐油要求 XLNBR-301 羧基型 150.0-350.0 超高粘度需求、反应性增韧 CTBN（端羧基） 16-27 70℃≤20-30 环氧/酚醛树脂反应性增韧 HTBN（端羟基） 13-28 40℃≤15.0-50.0 聚氨酯改性、环氧胶粘剂增韧 高粘度LNBR的三大核心应用特性 一、环氧树脂与酚醛树脂高效增韧（核心增韧功能） 高粘度液体丁腈橡胶是环氧树脂和酚醛树脂增韧改性应用最成功的方法之一。端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）含有活性端羧基，可与环氧树脂的环氧基发生化学反应，通过“橡胶相分离”机理实现增韧效果。CTBN增韧 ，能够提高树脂的抗冲击强度及耐剥离强度，在航天航空、电子电器、汽车高铁等领域广泛用作粘结、密封、喷涂、灌封、涂层及碳纤维复合材料环氧预浸料增韧剂。采用液体丁腈胶对酚醛树脂进行增韧改性是当前发展的方向，端羧基丁腈胶（CTBN）和含羟基的丁腈胶（HTBN）增韧酚醛树脂已备受关注。 环氧添加5-15份CTBN，冲击强度可大幅提升；羧基液体丁腈橡胶同样可与环氧树脂固化物交联网络形成多相体系，显著增加韧性。高粘度牌号（如LNBR-301、XLNBR-301）由于分子量较高，在树脂体系中可形成更稳定的分散相，提供更持久的增韧增 果。 二、PVC树脂 性增塑改性（核心增塑功能） 高粘度液体丁腈橡胶可作为PVC树脂的 性增塑剂，替代DOP、DBP、DOA、DOS等传统增塑剂。在提高PVC耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能的同时，还能改善制品的回弹性、抗冲击性及表面成型效果。由于LNBR分子量大且与PVC相容性优异，在制品中不会迁移，也不易被有机溶剂抽出，克服了传统小分子增塑剂易迁移的缺陷。 高粘度牌号在PVC体系中提供更好的增韧增 果，尤其适用于电线电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、矿用输送带、制鞋、刹车片等对耐抽出性要求较高的行业。 三、胶粘剂增韧增强（核心增粘/增韧功能） 高粘度液体丁腈橡胶具有优异的耐油性和粘合性，同时具有较好的流动性，可与酚醛树脂、环氧树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性优良的胶粘剂。在胶粘剂中的加入量通常为5%-40%（重量比）。 其他关键性能优势 橡胶加工性能改善：作为反应性增塑剂和软化剂，LNBR在橡胶硫化过程中可与硫磺或过氧化物进行共同硫化。与NBR、CR、ACM、FKM、CSM、ECO、SBR等多种特种橡胶具有良好的相容性，可进行共硫化，在制品中无迁移，溶剂中无抽出。 无迁移与耐抽出性：由于LNBR与其它橡胶和树脂的相溶性好，在制品中无迁移，在溶剂中不易被抽出，显著提高了制品的耐老化及耐化学性能。 环保合规：产品不含苯类增塑剂，符合欧盟环保要求。 应用领域 本产品广泛应用于以下行业： 环氧树脂改性：环氧树脂增韧剂（CTBN/HTBN/LNBR）、环氧胶粘剂增强、环氧涂料改性 酚醛树脂改性：酚醛树脂增韧剂、酚醛胶粘剂改性 PVC塑料改性：PVC 增塑剂、PVC抗冲击改性、PVC耐寒耐油改性，替代传统增塑剂 特种橡胶加工：丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶的软化与增塑 胶粘剂行业：结构胶粘剂、电子灌封胶、密封材料（与环氧/酚醛树脂配合） 涂料行业：防腐涂料、低温涂料、电绝缘涂料、电泳涂料 其他：摩擦材料增韧改性剂、浇注弹性体制品 推荐添加量参考 应用领域 推荐添加量（重量比） 说明 环氧树脂增韧（CTBN） 5% - 15% 冲击强度可大幅提升 酚醛树脂增韧 5% - 20% 与CTBN/HTBN配合使用 PVC改性 5% - 30% 替代传统增塑剂 胶粘剂体系 5% - 40% 与环氧/酚醛树脂配合 涂料体系 2% - 20% 低温/防腐/绝缘涂料 橡胶增塑软化 2% - 15份（以生胶100份计） 共硫化体系 以上数据为参考范围，具体用量需根据目标性能小试确定。 包装与储存 包装规格：铁桶或闭口塑料桶包装，常规规格为18kg/桶、20kg/桶 储存条件：存放于阴凉、通风处密闭保存，避免阳光直射，远离热源，储存温度范围应为（-20～38）℃ 保质期：在推荐储存条件下，保质期为12个月，超过贮存期经复检合格仍可使用