羧基液体丁腈橡胶CLNBR低分子量环氧树脂增韧剂高粘接性胶粘剂专用
- 价格: ¥29/千克
- 发布日期: 2026-08-11
- 更新日期: 2026-09-22
产品详请
| 品牌 |
巨烨
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| 货号 |
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| 用途 |
用途:TPE、热熔胶、压敏胶、橡胶、油墨、涂料增粘,属于**增粘树脂**,所以放塑料助剂 - 增粘树脂流量更好
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| 牌号 |
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| 型号 |
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| 品名 |
丁腈橡胶
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| 包装规格 |
25KG/袋
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| 外形尺寸 |
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| 厂家 |
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| 是否进口 |
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羧基液体丁腈橡胶(CLNBR),又称无规羧基液体丁腈橡胶,是丁二烯、丙烯腈与少量含羧基单体(如丙烯酸)经三元共聚制得的液态低分子量遥爪型共聚物。与端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)不同,本产品的活性羧基在分子链中呈无规分布,而非 分子链两端,因此在参与固化反应时可与环氧树脂形成更密集的交联网络结构。
产品外观为淡黄色黏稠液体,数均分子量一般在10000以下,在室温下具有良好的流动性,易于与环氧树脂、酚醛树脂等热固性基体均匀混合。分子链中的极性氰基(-CN)赋予产品优异的耐油性和极性界面粘接力,而无规分布的羧基则提供了丰富的活性反应位点。本产品广泛应用于环氧树脂增韧改性、酚醛树脂改性、结构胶粘剂、密封材料、灌封材料及涂料等领域。
核心物性指标
以下为羧基液体丁腈橡胶的典型物性指标:
项目 技术指标 测试方法/说明
外观 淡黄色黏稠液体,无目视可见杂质 目视法
结合丙烯腈含量 24% - 35%(多牌号可选) 化学分析法
数均分子量 1000 - 5000 GPC法
粘度(40℃) 60.0 - 150.0 Pa·s 旋转粘度计
羧基含量 0.30 - 1.20 mmol/g 化学滴定法
相对密度 约0.960 比重法
挥发份 ≤ 1.0% 干燥失重法
灰份 ≤ 1.0% 灼烧法
CAS号 25265-19-4 / 68891-46-3 —
牌号选择参考
牌号系列 结合丙烯腈(%) 粘度(40℃,Pa·s) 羧基含量(mmol/g) 典型应用推荐
CLNBR-26 24-28 60.0-150.0 0.30-1.20 通用环氧增韧、胶粘剂改性
CLNBR-30 30-35 60.0-150.0 0.30-1.20 高耐油要求、高粘接性应用
CLNBR-高羧基型 24-30 视牌号而定 0.80-1.50 反应活性要求较高体系
以上数据为典型值,具体以产品检测报告为准。
产品特性
环氧树脂高效增韧(核心功能):羧基液体丁腈橡胶分子链中含有无规分布的羧酸链段,在参与环氧树脂固化过程时,羧基会与环氧树脂的环氧基发生化学反应,从而向环氧树脂固化物交联网络中引入液体丁腈橡胶软段。这种软段在环氧固化网络中形成多相体系,显著增加环氧树脂的韧性。无规羧基的分布特点使得增韧作用更为均匀,可有效提升固化物的冲击强度和耐剥离强度。
高粘接性:本产品分子链带有极性基团(氰基和羧基),与被粘基材(金属、玻璃、陶瓷、塑料等)具有良好的界面亲和性。研究表明,CLNBR改性的环氧胶粘剂剪切强度优异,适用于对粘接强度有严格要求的结构粘接场景。
低分子量与良好流动性:作为低分子量液体聚合物,CLNBR具有较低的粘度和良好的流动性,可与环氧树脂在不加热条件下直接共混,操作简便,无需复杂的预分散工序。推荐预反应温度为100-150℃,反应时间1-2小时,以三苯基膦(TPP)为催化剂效果更佳。
与极性树脂相容性优异:本产品与环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂具有良好的相容性,可形成稳定的均相混合体系。分子结构中的丙烯腈链段赋予其优良的耐油性能,最终制品的耐油性和耐溶剂性得以提升。
反应型增韧,不迁移:由于羧基可与环氧树脂发生化学键合,增韧组分被牢固锚定在交联网络中,不会在使用过程中析出或迁移,制品性能持久稳定。
羧基液体丁腈橡胶 vs 端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)
对比项 羧基液体丁腈橡胶(CLNBR,无规型) 端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)
羧基分布 分子链中无规分布 分子链两端
反应活性 多反应位点,交联密度较高 两反应位点,交联密度较低
粘接强度 剪切强度优异 剪切强度和剥离强度平衡较好
主要应用 胶粘剂、灌封材料、涂料 预浸料、结构胶、高韧性要求
应用领域
本产品广泛应用于以下行业:
环氧树脂增韧改性:环氧树脂胶粘剂、灌封材料、涂料、复合材料基体树脂的增韧增强
酚醛树脂改性:酚醛胶粘剂、酚醛层压材料增韧
结构胶粘剂:金属-金属粘接、金属-塑料粘接、复合材料粘接用高性能结构胶
密封材料:电子元器件密封、汽车部件密封用灌封胶
涂料与涂层:防腐涂料、绝缘涂料、高性能涂层
其他:碳纤维复合材料、电子封装材料等
推荐添加量参考
应用领域 推荐添加量(重量比) 说明
环氧树脂增韧(直接共混) 10 - 30份(以环氧树脂为100份计) 共混后固化即可
环氧树脂增韧(预反应) 10 - 30份 与环氧在100-150℃预反应1-2h
酚醛树脂改性 5 - 20份 根据韧性要求调整
胶粘剂体系 10 - 40份 与环氧/酚醛树脂配合使用
以上数据为参考范围,具体用量需根据目标性能小试确定。
使用建议
直接共混法:将CLNBR与环氧树脂在室温或加热条件下充分搅拌均匀,加入固化剂和促进剂后按常规工艺固化即可。
预反应法:建议在100-150℃条件下,以三苯基膦(TPP)为催化剂,将CLNBR与环氧树脂预反应1-2小时,使羧基与环氧基部分反应形成嵌段共聚物,再与固化剂配合使用,增韧效果更佳。
固化剂选择:以2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂时,剪切强度表现较高,推荐优先选用。
包装与储存
包装规格:50L白色塑料桶或200L镀锌铁桶包装,也可根据客户特殊要求定制包装
储存条件:存放于阴凉、通风处密闭保存,避免阳光直射,远离热源及火源。储存温度范围应为(-20~40)℃
保质期:在推荐储存条件下,保质期为12个月。超过贮存期应重新取样复验,合格后仍可使用
运输注意:运输过程中应避免雨淋、潮湿和暴晒,不能与强氧化剂混运
关于我们
东莞巨烨新材料有限公司成立于2024年,位于广东省东莞市樟木头镇塑胶路1号7号楼106室,是一家专业从事高性能化工新材料研发和销售的企业。公司业务涵盖合成材料、工程塑料及合成树脂、新型催化材料及助剂、专用化学产品销售等,产品营销网络遍及全国。羧基液体丁腈橡胶为公司核心产品线之一,可提供CLNBR-26、CLNBR-30、高羧基型等多种牌号和功能型产品,满足环氧树脂增韧、胶粘剂改性等多领域应用需求。