产品名称：TPU防静电母粒（功能型母粒材料） 产品品牌：东莞巨烨新材料有限公司 一、产品概述 TPU防静电母粒是一款以热塑性聚氨酯（TPU）为载体，复配高分子 型抗静电剂经双螺杆挤出造粒工艺制备而成的功能型母粒材料。该产品专为TPU制品的防静电需求而设计，适用于聚酯型TPU和聚醚型TPU两类基材，具有广泛的材料兼容性。产品外观为半透明颗粒，便于客户根据制品颜色需求进行配色加工。 该母粒采用内添加方式使用，通过在TPU制品内部形成均匀的导电网络结构，将制品表面电阻从10¹⁵Ω以上有效降至10⁸–10¹¹Ω，从而实现长效、稳定的防静电效果。与传统喷涂型抗静电剂相比，本产品具有不迁移、不析出、不受环境湿度影响的显著优势，属于 性抗静电解决方案。 二、产品物性参数 项目 技术指标 外观 半透明颗粒 载体树脂 热塑性聚氨酯（TPU） 有效成分 高分子 型抗静电剂 推荐添加量 8% – 15% 表面电阻率 10⁸ – 10¹¹Ω 熔点 160 – 170℃ 热稳定性 良好，适配常规TPU加工温度 适用基材 聚酯型TPU、聚醚型TPU 加工方式 注塑成型、挤出成型、流延成型 包装规格 25公斤/袋，内衬塑料袋 三、产品核心特点 1. 性抗静电，效果持久稳定 本产品采用高分子型 抗静电剂，抗静电成分与TPU载体形成稳定的相容体系。添加后可在材料内部构建导电网络，将表面电阻稳定控制在10⁸–10¹¹Ω范围内。与传统表面活性剂型抗静电剂不同，本产品的抗静电效果不依赖环境湿度，在干燥环境下同样保持优异的防静电性能，且效果不会随时间和使用而衰减。 2. 不迁移、不析出，保障制品品质 传统小分子抗静电剂在使用过程中容易迁移到制品表面，导致防静电效果衰减，并可能造成制品表面起雾、发粘、影响印刷和喷涂等后续加工。本产品采用高分子 型抗静电剂，抗静电成分牢固结合在TPU基体内部，无迁移、无析出，确保制品在整个使用寿命期内保持稳定的防静电性能，同时不影响制品的外观质量和后续加工工序。 3. 聚酯型与聚醚型TPU通用 TPU根据软段结构的不同，主要分为聚酯型TPU和聚醚型TPU两大类。聚酯型TPU具有较高的拉伸强度和耐磨性，聚醚型TPU则具有更好的耐水解性、低温柔韧性和高弹性。本产品经过配方优化设计，与聚酯型和聚醚型TPU均具有良好的相容性，客户无需根据不同TPU类型更换防静电母粒型号，一料通用，简化库存管理。 4. 保持TPU原有物理性能 在推荐添加量8%-15%范围内，本产品对TPU基材的弹性、耐磨性、透明性等核心性能影响甚微。产品熔点约为160-170℃，具有良好的热稳定性，能够适配TPU常规的注塑和挤出加工温度窗口，不会因母粒添加而影响制品的加工流动性和成型效率。 四、应用领域 本产品广泛应用于各类有防静电需求的TPU制品，主要包括： 电子电气领域：电子产品配件、电子元器件包装材料、防静电周转箱、电脑及通讯设备零部件 电线电缆领域：电缆护套、线材绝缘层、煤矿瓦斯管、风管等 医疗耗材领域：医疗器械配件、医疗设备包装材料 工业制品领域：脚轮、密封件、管材、片材、薄膜 日用消费品领域：手机保护套、手环、握把、玩具等 汽车工业领域：汽车零部件 五、使用方法与工艺建议 1. 添加比例 推荐添加量为8%-15%。具体添加量可根据制品对表面电阻值的要求进行调整：添加量越高，表面电阻越低。建议客户在批量生产前进行小试，确定满足产品防静电要求的 添加比例。 2. 加工方式 本产品适用于以下加工工艺： 注塑成型：直接与TPU基料混合后注塑 挤出成型：直接与TPU基料混合后挤出 流延成型：直接与TPU基料混合后流延 3. 加工温度 建议加工温度为150℃-170℃。本产品熔点约为160-170℃，在此温度范围内可充分熔融分散，确保抗静电剂在TPU基体中均匀分布。 4. 使用方式 可直接将本母粒与TPU基料按比例混合后直接进行注塑或挤出加工。也可先将母粒与基料搅拌均匀后造粒，再行加工，有助于进一步提高抗静电成分的分散均匀性和防静电效果。 六、包装与储运 包装：采用内衬塑料袋包装，每袋净重25公斤 储运条件：应储存在阴凉干燥处，严禁曝晒和雨淋 运输性质：本产品为非危险品，可按一般化学品运输 七、公司信息 东莞巨烨新材料有限公司 东莞巨烨新材料有限公司立足东莞樟木头塑胶市场，主要从事塑胶原料的生产和销售，以及国际塑胶原料贸易业务。公司主营产品涵盖PP、ABS、TPU、TPE、PA、PC等通用塑料与工程塑料，提供改性、抗静电、食品接触级等多规格原料。公司自成立以来与国内外多个塑胶制品生产企业建立了紧密的合作关系，致力于为客户提供高品质的塑胶原料及专业的技术服务。 公司地址：广东省东莞市樟木头镇塑胶路1号7号楼106室 欢迎来电咨询产品详情与技术支持！ 联系人：黄小姐 联系电话：18938142303