产品名称：TPU耐水解母粒（功能型母粒材料/抗水解母粒） 产品品牌：东莞巨烨新材料有限公司 一、产品概述 TPU耐水解母粒是一款以热塑性聚氨酯（TPU）为载体，复配高效抗水解稳定剂经双螺杆挤出造粒工艺制备而成的功能型母粒材料。该产品专为TPU制品的耐水解性能提升需求而设计，能够有效延缓聚酯型TPU在水热环境下的酯键水解反应，显著延长制品在湿热工况下的使用寿命。 在TPU的实际应用中，耐水解性能是一项关键的耐久性指标。TPU根据软段结构的不同，主要分为聚酯型和聚醚型两大类。聚醚型TPU因分子链中不含酯基，具有较好的耐水解性；而聚酯型TPU虽然具有较高的拉伸强度、耐磨性和力学性能，但分子链中的酯基在湿热环境下容易发生水解反应。研究表明，聚酯系列TPU在50℃的水中浸泡半年、70℃浸泡3周或100℃浸泡3-4天，会发生明显分解。因此，对于需要长期接触水汽或湿热环境的TPU制品，提升耐水解性能至关重要。 本产品通过添加高效抗水解稳定剂（如聚碳化二亚胺类化合物），能够与聚酯TPU水解产生的羧酸发生反应，生成稳定的没有副作用的脲基化合物，从而有效减缓聚合物水解的进行，延长聚合物的使用寿命。实验数据表明，在推荐添加量3%-5%的条件下，TPU制品经80℃热水浸泡1个月后，力学强度保持率可达80%以上。 本产品与聚酯型TPU和聚醚型TPU均具有良好的相容性，一料通用。产品外观为透明或半透明颗粒，便于客户根据制品颜色需求进行配色加工，不影响制品的着色效果和外观品质。 二、产品物性参数 项目 技术指标 外观 透明/半透明颗粒 载体树脂 热塑性聚氨酯（TPU） 有效成分 高效抗水解稳定剂（碳化二亚胺类） 推荐添加量 3% – 5% 硬度 85 – 90 A（典型值） 拉伸强度 大于25 MPa 耐水解性能 80℃热水浸泡1个月，强度保持率≥80% 适用基材 聚酯型TPU、聚醚型TPU 加工方式 注塑成型、挤出成型、吹膜成型、流延成型 环保标准 RoHS、REACH 包装规格 25公斤/袋，内衬塑料袋 三、产品核心特点 1. 显著提升耐水解性能，数据可量化 本产品采用高效碳化二亚胺类抗水解稳定剂作为有效成分。其作用机理是：聚酯型TPU在湿热环境中，分子链中的酯基会水解产生羧基（—COOH），而羧基的存在会进一步催化水解反应，形成自催化循环，加速材料性能的劣化。本产品中的抗水解稳定剂能够与水解产生的羧酸发生反应，生成稳定的脲基化合物，有效阻断这一自催化水解循环，从而显著提升材料的耐水解性能。 在推荐添加量3%-5%的条件下，经80℃热水浸泡1个月后，制品的力学强度保持率可达80%以上。未添加耐水解母粒的聚酯型TPU在相同条件下强度保持率远低于此值，添加后性能提升 。 2. 添加量灵活，性价比突出 本产品推荐添加量为3% – 5%。具体添加量可根据制品的使用环境和耐水解要求进行调整： 3%添加量：适用于一般湿热环境，可满足常规耐水解要求 5%添加量：适用于高温高湿等苛刻环境，耐水解性能更优 在推荐添加量范围内，客户材料成本增加可控。以较低的添加成本即可获得显著的耐水解性能提升，性价比优势明显。 3. 不析出、不影响加工与着色 本产品采用与TPU基材具有优异相容性的抗水解稳定剂体系，在常规加工温度下可充分熔融分散。产品具有色度低、耐水解性好、低析出、不影响加工等特点。长期使用不会出现助剂迁移到制品表面导致发粘、起雾或发白的现象，确保制品在整个使用寿命期内保持稳定的性能表现。同时，产品不影响TPU制品的着色效果，便于客户根据需求进行配色。 4. 聚酯型与聚醚型TPU通用 本产品经过配方优化设计，与聚酯型和聚醚型TPU均具有良好的相容性。对于本身耐水解性较好的聚醚型TPU，添加本产品可进一步提升其在 湿热环境下的耐久性；对于耐水解性相对较弱的聚酯型TPU，添加本产品可显著弥补其在水热环境下的性能短板，使其在保持高力学性能的同时获得优异的耐水解能力。客户无需根据不同TPU类型更换耐水解母粒型号，一料通用，简化生产管理。 5. 保持TPU原有物理性能 在推荐添加量3%-5%范围内，本产品对TPU基材的弹性、韧性、拉伸强度、耐磨性等核心性能影响较小。产品以TPU为载体，与基材形成良好的相容体系，不会因母粒添加而显著影响制品的加工流动性和成型效率。同时，抗水解稳定剂的添加可以有效保护TPU分子链免受水解破坏，从而在湿热环境下更好地维持材料的原有物理性能。 6. 环保安全，符合国际标准 本产品采用环保型抗水解稳定剂体系，满足RoHS、REACH等国际环保规范，可安全应用于出口型制品及对环保有严格要求的产品领域。 四、耐水解性能对比参考 测试条件 未添加母粒 添加3%母粒 添加5%母粒 80℃热水浸泡1个月 强度大幅下降 强度保持率≥80% 强度保持率≥80% 湿热环境长期使用 易水解失效 使用寿命显著延长 使用寿命显著延长 耐水解要求越高，建议添加比例越大。建议客户在批量生产前进行小试，根据目标耐水解等级和使用环境确定 添加比例。 五、应用领域 本产品广泛应用于各类有耐水解需求的TPU制品，主要包括： 电线电缆领域：TPU电缆护套、线材外皮、光缆护套、海底电缆等，需长期耐受潮湿环境 汽车工业领域：汽车内饰件、密封件、汽车传感器电缆、动物耳标等 管材领域：花园管、淋浴管、消防水带、气动管、输送带等长期接触水汽的制品 薄膜领域：TPU流延膜、吹塑薄膜、防护薄膜等 鞋材领域：TPU鞋底、鞋材配件等，需耐受汗液和潮湿环境 工业制品领域：密封件、传送带、电梯轮等 户外用品领域：户外装备、水上运动器材配件等 六、使用方法与工艺建议 1. 添加比例 一般耐水解要求：推荐添加量3% 高耐水解要求（高温高湿环境） ：推荐添加量5% 不建议超过5%，以免对材料成本和加工性能产生不必要的影响 2. 使用前处理 使用前建议将本母粒与TPU基料充分混合均匀。TPU具有较强的吸湿性（尤其是聚酯型TPU），建议在使用前将TPU基料和母粒在80-110℃条件下干燥2-4小时，以去除水分，确保加工质量。 3. 加工方式 本产品适用于以下加工工艺： 注塑成型：直接与TPU基料混合后注塑 挤出成型：直接与TPU基料混合后挤出（适用于线缆、管材、片材等） 吹膜成型：直接与TPU基料混合后吹膜 流延成型：直接与TPU基料混合后流延 4. 加工温度 建议加工温度控制在170℃ – 210℃范围内，具体温度应根据TPU基料的牌号和加工设备进行调整。本产品在此温度范围内具有良好的热稳定性，可充分熔融分散，确保抗水解稳定剂在TPU基体中均匀分布。 5. 使用方式 可直接将本母粒与TPU基料按比例混合后直接进行注塑、挤出或吹膜加工。也可先将母粒与基料搅拌均匀后造粒，再行加工，有助于进一步提高抗水解稳定剂的分散均匀性和耐水解效果的稳定性。 七、耐水解机理说明 聚酯型TPU的耐水解性相对较差，其根本原因在于分子链中含有酯基。在湿热环境中，水分子攻击酯键，导致分子链断裂，生成羧基（—COOH）和羟基（—OH）。更为关键的是，新生成的羧基会对水解反应起到催化作用，形成自催化循环，加速材料性能的劣化。 本产品中所含的碳化二亚胺类抗水解稳定剂，能够与水解产生的羧酸发生反应，生成稳定的脲基化合物。这一反应有效消耗了催化水解的羧基，阻断了自催化循环，从而显著减缓了水解反应的进行速度，延长了材料的使用寿命。 实验数据表明，添加本产品后，TPU制品在80℃热水浸泡1个月的条件下，力学强度保持率可达80%以上，耐水解性能提升 。 八、包装与储运 包装：采用内衬塑料袋包装，每袋净重25公斤 储运条件：应储存在阴凉、通风、干燥处，避免阳光直射和雨淋 运输性质：本产品为非危险品，可按一般化学品运输 九、公司信息 东莞巨烨新材料有限公司 东莞巨烨新材料有限公司立足东莞樟木头塑胶市场，主要从事塑胶原料的生产和销售，以及国际塑胶原料贸易业务。公司主营产品涵盖PP、ABS、TPU、TPE、PA、PC等通用塑料与工程塑料，提供改性、耐水解、抗静电、阻燃、耐磨、雾面消光、食品接触级等多规格原料。公司自成立以来与国内外多个塑胶制品生产企业建立了紧密的合作关系，致力于为客户提供高品质的塑胶原料及专业的技术服务。 公司地址：广东省东莞市樟木头镇塑胶路1号7号楼106室 欢迎来电咨询产品详情与技术支持！ 联系人：黄小姐 联系电话：18938142303