8211-55B100 注塑级热塑性硫化橡胶（TPV） 产品概述 8211-55B100 是一款高性能热塑性硫化橡胶（TPV）材料，属于热塑性弹性体（TPE）家族中的特种规格产品。该材料为软质、可着色、非吸湿性的热塑性硫化弹性体，以颗粒形态供应，专为注塑成型工艺设计。 8211-55B100 基于聚烯烃体系，具有优良的柔韧性、良好的表面光洁度和出色的成型性能。该材料特别配制用于与 ABS、PS、PC、PMMA、ASA、PET 及 PPO/PS 共混物等极性热塑性塑料形成牢固粘结。材料在加工过程中表现出剪切依赖性，可在常规热塑性塑料加工设备上进行注塑或挤出成型。 8211-55B100 的可回收性使其能够在生产流程中实现废料再利用。材料已通过 UL 认证（文件编号 QMFZ2.E80017 及 QMFZ8.E80017），在安全合规方面拥有可靠保障。该材料在汽车、家电、消费品及工业领域均有应用，适用于要求硬质基材与软质材料组合的应用场景。 产品形态与包装 外观形态：颗粒状 颜色：自然色/本色 包装规格：25 千克/袋，纸袋包装 核心特性 优异的包胶粘结性能：8211-55B100 专门配制用于与 ABS、PS、PC、PMMA、ASA、PET 及 PPO/PS 共混物等基材形成牢固粘结。可通过冷嵌件成型或双色注塑（二次注塑）实现可靠的包胶效果。这一特性使其特别适用于需要硬质塑料与软质弹性体组合的应用场景。粘结效果可能因 ABS、PS、PC、PMMA、ASA 的具体类型及其共混物、模具设计和加工条件的不同而有所差异。 出色的耐候与抗老化性能：材料具备良好的抗紫外线（UV）性能、耐老化性能和耐气候性能。在户外暴露条件下能够保持稳定的物理性能，适合对长期耐用性有要求的应用场景。在 100°C 和 125°C 高温老化条件下，材料均表现出稳定的性能变化率。 优良的耐化学性：8211-55B100 对水基液体、氢氧化钠溶液、盐酸及乙醇等化学品具有良好的耐受性。对 IRM903 矿物油则有明显的溶胀效应。 耐臭氧性能：材料具备耐臭氧性能，适合在可能接触臭氧的环境中使用。 舒适的触感体验：材料硬度为邵氏 A 53-57，提供柔软舒适的触感。这一特性使其成为需要人性化接触体验的应用场景的材料选择。 优良的成型加工性能：材料流动性良好，成型周期短，加工性能优异。可在常规热塑性塑料加工设备上进行注塑或挤出成型。材料具有剪切依赖性，加工窗口较宽。 良好的表面光洁度：材料成型后表面光洁度良好，外观表现优异。 良好的着色性能：8211-55B100 为可着色材料，本色颗粒可满足不同颜色定制需求。 环保可回收：材料基于聚烯烃体系，可在生产流程中实现回收再利用。 非吸湿性：材料具有非吸湿特性，储存和使用过程中不易受潮。 UL 阻燃认证：材料已通过 UL 94 HB 阻燃等级认证（1.1mm 及 2.9mm 厚度）。 RoHS 合规：材料符合欧盟及中国 RoHS 合规要求。 物性数据表（典型值） 性能项目 测试条件 测试方法 测试结果 单位 基本性能 硬度（邵氏 A） 15 秒, 23°C, 2.00 mm ISO 868 53 - 57 - 硬度（邵氏 A） 15 秒, 23°C ASTM D2240 53 - 物理性能 密度 - ISO 1183 1.04 g/cm³ 比重 - ASTM D792 1.04 - 机械性能 拉伸强度（断裂） 23°C，横向流量 ISO 37 4.1 - 4.4 MPa 拉伸强度（断裂） 23°C，横向流量 ASTM D412 4.1 MPa 伸长率（断裂） 23°C，横向流量 ISO 37 600 % 伸长率（断裂） 23°C，横向流量 ASTM D412 600 % 压缩 变形 125°C, 70hr ISO 815 55 % 压缩 变形 125°C, 70hr ASTM D395B 55 % 热性能 脆化温度 - ASTM D746 -44.0 °C 脆化温度 - ISO 812 -44.0 °C 阻燃性能 UL 阻燃等级 1.1mm UL 94 HB - UL 阻燃等级 2.9mm UL 94 HB - 燃烧速率 厚度 2mm ISO 3795 (FMVSS 302) 45.1 mm/min 老化性能（空气中） 拉伸强度变化率 100°C, 168hr ISO 188 / ASTM D573 -28 % 拉伸强度变化率 125°C, 168hr ISO 188 / ASTM D573 -61 % 极限伸长率变化率 100°C, 168hr ASTM D573 -14 % 极限伸长率变化率 125°C, 168hr ASTM D573 -70 % 硬度变化率（邵氏 A） 100°C, 168hr ISO 188 / ASTM D573 -4.0 - 硬度变化率（邵氏 A） 125°C, 168hr ISO 188 / ASTM D573 +8.0 - 耐化学性能（23°C, 168hr） 硬度变化（水中） - ISO 1817 +5.0 - 硬度变化（50% NaOH） - ISO 1817 +4.0 - 硬度变化（10% HCl） - ISO 1817 +4.0 - 硬度变化（95% 乙醇） - ISO 1817 +2.0 - 硬度变化（IRM903 油） - ISO 1817 -33 - 拉伸强度变化率（95% 乙醇） - ASTM D471 -17 % 拉伸强度变化率（10% HCl） - ASTM D471 -1.0 % 拉伸强度变化率（IRM903 油） - ASTM D471 -85 % 拉伸强度变化率（50% NaOH） - ASTM D471 +1.0 % 拉伸强度变化率（水中） - ASTM D471 +2.0 % 极限伸长率变化率（95% 乙醇） - ASTM D471 -3.0 % 极限伸长率变化率（10% HCl） - ASTM D471 -9.0 % 极限伸长率变化率（IRM903 油） - ASTM D471 -68 % 极限伸长率变化率（50% NaOH） - ASTM D471 -7.0 % 极限伸长率变化率（水中） - ASTM D471 -12 % 数据来源：材料技术数据表 注塑工艺参数推荐 工艺参数 推荐值 单位 预干燥 建议干燥 - 干燥温度 70 °C 干燥时间（除湿干燥机） ≥ 3 小时 建议加工含水率 ≤ 0.08 % 双色注塑熔体温度 210 - 230 °C 嵌件注塑熔体温度 230 - 250 °C 熔体温度 185 °C 熔体温度 210 °C 模具温度（双色注塑） 30 - 50 °C 模具温度（嵌件注塑） 25 - 50 °C 模具温度 20 °C 模具温度 50 °C 工艺参数来源：材料技术数据表 工艺说明 干燥处理：建议使用除湿干燥机在 70°C 条件下干燥至少 3 小时，确保加工时含水率不超过 0.08%。 双色注塑（Two-shot Injection Molding） ：推荐熔体温度为 210 至 230°C，模具温度为 30 至 50°C。 嵌件注塑（Insert Injection Molding） ：推荐熔体温度为 230 至 250°C，模具温度为 25 至 50°C。 相容性提示：该材料与聚甲醛（POM）和聚氯乙烯（PVC）不相容，加工过程中应避免与这些材料接触。 运输与储存：由于材料的固有粘结特性，在运输和储存过程中偶尔可能出现结块现象，属正常情况。 典型应用领域 8211-55B100 的应用范围广泛，主要涵盖以下领域： 汽车行业：发动机罩下部件、汽车领域各类应用、汽车高压点火线包胶 家电行业：厨房用具、大型家用电器和小型家用电器、家电部件、活动铰链 消费品领域：体育用品、智能手机、柔软的把手、疲劳缓解用品 密封制品：垫圈、隔膜 镜架：眼镜镜架 包装领域：包装材料 粘结应用：粘结树脂、粘合应用 电子设备：智能手机等手持电子设备 加工方式 8211-55B100 主要支持以下加工方式： 注塑成型：包括双色注塑和嵌件注塑 挤出成型 共挤出成型 包装与储存 包装规格：25 千克/袋，纸袋包装 产品应存放在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射及高温高湿 使用前建议按照工艺参数进行充分干燥，以确保成型品质 加工温度应控制在推荐范围内，避免因温度过高导致材料降解 由于材料固有粘结特性，运输和储存中可能出现结块，属正常现象 注意事项 以上数据为材料典型值，仅供参考 粘结效果可能因基材类型、模具设计和加工条件的不同而有所差异 该材料与 POM 和 PVC 不相容，加工中应避免接触 建议客户在实际使用前进行充分测试验证，以确保材料满足具体应用需求 东莞巨烨新材料有限公司 常年供应各类热塑性弹性体（TPE/TPV）材料，包括 8211-55B100 等注塑级规格产品。我们致力于为客户提供 的材料解决方案与专业技术服务支持，拥有稳定的货源渠道和完善的售后服务，欢迎来电咨询洽谈。 联系人：黄小姐 联系电话：18938142303