HDPE 中石化茂名 TR571M 注塑级己烯共聚高密度聚乙烯原料

东莞市巨烨新材料有限公司供应中石化茂名产出 HDPE TR571M 注塑级塑胶原料，该牌号为乙烯‑1‑己烯共聚改性高密度聚乙烯，原厂全新本色颗粒，标准包装规格 25KG / 袋，仓库常备现货库存，面向注塑加工厂、改性配混企业、制品生产厂家供货，支持小批量试样以及大批量订货，有采购需求可联系黄小姐 18938142303。

TR571M 是茂名石化推出的共聚型 HDPE 牌号，除中空吹塑场景外，也适配中厚壁、重型结构件的注塑成型加工，采用己烯作为共聚单体进行分子结构改性，在保留 HDPE 基材刚性基础之上，大幅提升材料抗冲击性能与耐环境应力开裂表现，区别于普通均聚 HDPE 原料，在承受长期外力、介质接触条件下，制品出现应力开裂的概率得到改善。该牌号熔体流动速率处于中等区间，注塑加工熔体流动性能均衡，既不会因为熔指过高造成制品脱模变形，也不会因为流动性不足出现充模困难，对于重型周转箱、厚壁工业容器、大型塑料壳体这类壁厚偏大的产品，熔体可以平稳完成型腔填充，成型过程流动稳定，减少缺料、熔接痕过深等注塑不良现象。原料批次管控严格，不同批次物料物性波动幅度较小，方便下游工厂长期稳定排产，减少反复调机带来的时间损耗。粒子外观均匀洁净，杂质含量控制到位，能够降低成品黑点、麻点等外观缺陷，提升制品表面整体品相。

产品物性参考

表格

从力学性能维度分析，TR571M 弯曲模量数值较高，制品成型之后具备不错的刚性支撑能力，堆码存放、重物承压工况下，不容易发生严重形变；同时缺口冲击性能表现可观，制品遭受跌落、撞击、磕碰时，拥有较好的缓冲能力，降低脆性开裂风险。拉伸断裂标称应变数值高，代表材料具备良好的延展能力，在外力作用下可以发生一定形变而不会直接断裂，适合反复周转使用的塑料制品。耐环境应力开裂是该共聚牌号的突出特点，当制品长期接触洗涤剂、盐溶液、部分化工介质，同时承受内外部应力时，可以延缓裂纹产生与扩展，延长制品实际使用周期。耐化学介质方面，对于大部分弱酸、弱碱、盐类水溶液都具备较好耐受，适合用来制作接触各类化学物料的容器配件。热氧稳定体系配置完善，氧化诱导期指标良好，在合理注塑加工温度区间，物料热降解风险较低，能够适配工厂长时间连续生产作业。该牌号本身未添加抗紫外线助剂，如果制品需要长期露天户外使用，建议下游客户搭配抗 UV 母粒共混使用，延缓户外老化带来性能衰减。

注塑加工工艺参考

TR571M 适配常规通用螺杆式注塑机，优先选用 PE 专用螺杆，螺杆长径比建议 20:1‑24:1，压缩比设置 2.2‑2.7，保障物料充分均匀塑化。料筒采用分段温控模式，整体加工温度区间设置 185‑225℃，喂料段温度偏低，避免物料提前熔融打滑，中段温度适度提升保障塑化效果，射嘴区域温度可小幅上调，防止熔体在射嘴位置冷凝堵塞。模具温度建议控制 45‑65℃，模具温度会直接影响制品内应力水平以及表面状态，模温偏低会加大内部残余应力，后期使用过程更容易出现应力开裂，模温适度提升有利于改善制品表面光洁度，降低内应力。注射压力根据产品壁厚、流道长短、型腔复杂程度调整，常规区间 70‑110MPa，厚壁大件产品可以适当提升注射压力，保障熔体完整充模；保压压力设置为注射压力的 55‑75%，用来补偿冷却阶段的体积收缩，改善制品缩水凹陷问题。冷却时间需要结合产品实际壁厚进行延长，厚壁制品一定要预留充足冷却定型时间，避免脱模之后发生翘曲、变形。正常干燥仓储条件下的原料不需要提前烘干处理；如果包装袋破损、存放环境湿度大造成原料吸潮，需要进行低温烘干除水汽，规避制品出现气泡、银纹等缺陷。生产过程尽量减少物料在料筒内部的高温停留时间，设备停机建议排空料筒内部熔体，减少残料高温老化。

主要应用场景

TR571M 注塑场景主要用于重型物流周转箱、工业储运桶壳体、大型塑料垃圾桶、厚壁收纳箱体、工业塑料配件、化工容器外壳；也可用于改性行业作为基础基材，和 LLDPE、POE 等材料共混调配，进一步调整材料的刚性、韧性指标；该牌号同时也可以用于中空吹塑工艺，生产中型、大型化工储运容器。产品如果需要用于接触食品、特殊化工工况，下游生产企业需要自行按照对应行业标准完成合规检测验证。

东莞市巨烨新材料有限公司专注各类国产石化塑胶原料供应，主营 HDPE、LDPE、PP、ABS、TPE 等多品类塑胶粒子，可向客户提供物料基础物性参考资料，支持客户拿样测试，欢迎各注塑工厂、改性企业来电咨询询价，联系人黄小姐 18938142303。原料存储建议放置阴凉通风干燥仓库，远离热源，做好防雨防潮防护，堆码高度合理，防止包装袋被尖锐物体戳破，灰尘杂质混入物料内部影响产品品质。文中全部工艺参数仅作为行业通用参考，不同注塑设备、模具结构、产品壁厚都会带来参数差异，建议客户优先开展小批量试产，确认制品各项指标达到自身生产要求之后，再开展大批量投产。