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| 品牌 | 中石化茂名 |
| 货号 | PEM1850A |
| 用途 | 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产 |
| 牌号 | PEM1850A |
| 型号 | |
| 品名 | HDPE |
| 特性级别 | 标准级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | |
| 厂家 | 中石化茂名 |
| 用途级别 | 薄膜级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司现货供应中石化茂名 LDPE PEM1850A 挤出级塑胶原料,原厂原包全新本色圆柱颗粒,25 公斤标准包装,货源供给稳定,可提供试样服务,支持大批量采购,业务对接黄小姐 18938142303。
PEM1850A 是茂名石化高压管式聚合装置产出的高流动 LDPE 挤出牌号,在国内淋膜涂覆行业、母粒加工行业流通量较大,专门针对挤出涂覆工艺开发,同时兼容母粒造粒、薄壁注塑加工场景。在实际淋膜涂覆生产当中,不少加工厂会遇到比较普遍的生产痛点,部分 LDPE 牌号熔体流动速率偏低,产线提速之后,熔体无法均匀铺展在基材表面,会出现局部薄点、漏涂,需要降低生产线速度,直接拉低整体生产效率;部分高熔指牌号流动性充足,但是熔体拉伸延展能力不足,高速生产条件下缩颈现象严重,涂层有效幅宽缩减,边角位置出现大量废边,物料损耗提升。PEM1850A 通过聚合工艺调整,熔体流动速率 50g/10min,密度 0.921g/cm³,兼顾高流动性与熔体可拉伸性能,既可以适配相对较快的涂覆线速度,又可以缓解缩颈带来的幅宽损耗,熔融状态下对于纸张、铝箔、塑料薄膜基材浸润效果良好,涂层和基材之间粘结牢固,减少后期分层剥离的问题。原料经过多重过滤工序,粒子洁净度良好,黑粒、色粒管控严格,降低淋膜层晶点、焦粒不良率,适配对外观有较高要求的复合包装制品。批次一致性表现较好,不同批次之间性能波动幅度不大,涂覆工厂不需要频繁调整设备参数,利于产线持续运转。牌号本身基础配方干净,没有大量填充各类助剂,和颜料、填料、功能助剂相容性较好,母粒生产企业经常选用该牌号作为载体树脂,用来制备彩色母粒以及各类改性功能母粒。原料也可以和 LLDPE、HDPE 等聚乙烯牌号自由共混,用来调整涂层刚性、耐温、耐穿刺性能,适配多样化产品需求。需要留意,该牌号原生配方没有添加抗紫外耐候助剂,制品长期处于户外日晒环境,会逐步发生老化粉化,户外长期使用场景建议自行搭配抗 UV 母粒共混使用。
重要提示:该物料仅为塑胶原材料,并非终端淋膜成品,用于食品接触类终端产品时,下游企业必须完成国家食品接触材料法规要求的全部检测项目,确认合规之后才可生产终端产品。
表格
| 性能指标 | 测试条件 | 测试方法 | 参考数值 | 单位 | 备注说明 |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 | 23℃ | GB/T 1033.2 | 0.921 | g/cm³ | 基材密度指标 |
| 熔体质量流动速率 | 190℃,2.16kg | GB/T 3682.1 | 50 | g/10min | 熔体流动能力 |
| 拉伸屈服强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥8.0 | MPa | 屈服受力指标 |
| 拉伸断裂强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥9.9 | MPa | 断裂受力指标 |
| 断裂伸长率 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥360 | % | 拉伸延展能力 |
| 维卡软化点 | ‑ | GB/T 1633.1 | 87 | ℃ | 热变形参考 |
| 颗粒外观黑粒 | ‑ | SH/T 1541 | 0 | 个 /kg | 粒子洁净度 |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | GB/T 1043.1 | 62 | kJ/m² | 抗冲击参考 |
力学层面,PEM1850A 拉伸屈服强度≥8.0MPa,拉伸断裂强度≥9.9MPa,断裂伸长率≥360%,淋膜涂层拥有不错的柔韧属性,复合成品弯折之后涂层不容易开裂脱落,冲击性能可以满足常规包装防护需求。该牌号核心优势在于高熔体流动性,熔融之后流动阻力小,适配高速挤出涂覆产线,也可以用于薄壁小件注塑成型。耐化学腐蚀表现稳定,多数弱酸、弱碱、盐类水溶液环境下,材料不容易被溶胀侵蚀,适配普通纸塑淋膜包装。热粘合性能良好,熔融熔体对纸质、铝箔基材浸润充分,涂层粘结牢固。热稳定体系完善,合理加工温度区间之内,物料长时间在螺杆内部停留,性能衰减幅度可控,适配工厂不间断连续涂覆生产。该牌号既可以直接挤出涂覆生产各类淋膜制品,也能够作为母粒载体基材,搭配颜料、填料制备各类母粒,也可以和其他 PE 牌号共混,调整涂层综合性能,拓展包装、母粒加工市场。
PEM1850A 挤出涂覆加工优先选用专用淋膜挤出机组,适配高流动 PE 螺杆,螺杆长径比 25‑30,压缩比 2.8‑3.2。料筒分段设置温度,进料段 260‑270℃,料筒中段 270‑300℃,模头位置 300‑320℃,该牌号熔指很高,熔体粘度低,加工温度不能一味拉高,温度过高会引发物料热降解,出现焦粒、气泡,需要合理管控加工温度,规避物料长时间高温停留。背压控制 0.3‑0.9MPa,保障物料塑化均匀;模口间隙依据目标涂层厚度合理设置。空气间隙控制 150‑240mm,基材可以做预热处理,预热 45‑60℃,提升界面粘结力。原料正常存放无需烘干;一旦包装破损受潮,建议 60‑70℃烘干 1‑2 小时,避免涂层产生气泡、针孔缺陷。设备停机时,尽量排空料筒内部熔体,减少残料高温碳化。模头需要定期清理,尤其模唇位置,积料碳化脱落会带来大量焦粒晶点,影响淋膜成品品质。牵引以及收卷速度相互匹配,控制合理收卷张力,不宜张力过大,防止纸塑基材拉伸变形。
挤出涂覆应用:纸塑复合淋膜、铝箔复合涂层、各类包装基材淋膜;母粒载体领域:色母粒、功能母粒载体树脂;薄壁注塑小件、工艺品加工。本物料仅为塑胶基材,食品接触类终端产品需要下游企业按照国家相关行业规范完成对应检测。
东莞市巨烨新材料有限公司深耕塑胶原料流通行业,服务大量淋膜涂覆厂、纸塑复合厂、母粒改性工厂,可提供物性参考资料,支持小样测试。欢迎行业客户咨询洽谈,联系人黄小姐 18938142303。原料运输存储做好防雨防潮,仓库保持通风干燥,堆码高度合理,包装袋避开尖锐物体,防止破损进灰。本文全部工艺参数仅作为行业参考,不同设备、模头、涂层厚度会带来参数差异,务必先开展小批量试产,确认制品各项指标合格,再进行大批量投产。