东莞市巨烨新材料有限公司
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PEM1850A 中石化茂名 LDPE 粒子 挤出涂覆专用 薄壁制品色母载体塑胶原料
  • 英文名称:HDPE
  • 品牌:中石化茂名
  • 型号:25KG/袋
  • 货号:PEM1850A
  • 价格: ¥12/千克
  • 发布日期: 2026-09-04
  • 更新日期: 2026-09-22
产品详请
品牌 中石化茂名
货号 PEM1850A
用途 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产
牌号 PEM1850A
型号
品名 HDPE
特性级别 标准级|||
加工级别 注塑级|||
包装规格 25KG/袋
外形尺寸
厂家 中石化茂名
用途级别 薄膜级|||
是否进口

中石化茂名 LDPE PEM1850A 挤出级粒子 高流动淋膜涂覆 PE 母粒载体塑胶原料

东莞市巨烨新材料有限公司提供中石化茂名 LDPE PEM1850A 挤出级塑胶原料,原厂全新本色圆柱颗粒,25KG 每包,现货库存充足,面向挤出淋膜企业、纸铝塑复合加工厂、色母粒生产企业、改性造粒工厂供货,业务对接黄小姐 18938142303。

PEM1850A 为高压管式法低密度聚乙烯,茂名石化聚合装置生产,属于国内成熟高流动挤出涂覆 LDPE 牌号,面向淋膜复合、母粒载体两大主流方向开发,同时兼顾部分薄壁注塑场景。在淋膜涂覆实际生产过程当中,很多加工工厂会遇到现实生产痛点,为了追求生产效率,希望提升涂覆产线速度,普通中低熔指 LDPE 流动性不足,提速之后熔体铺展效果变差,涂层厚薄不均,出现漏涂、针孔,只能降速生产,单位时间产出受限;选用部分超高熔指牌号,虽然熔体流动顺畅,但是熔体拉伸性能不足,高速工况缩颈严重,有效涂覆幅宽变小,边角废料占比提升,增加原料损耗。PEM1850A 依托高压聚合分子结构设计,熔体流动速率 50g/10min,密度 0.921g/cm³,平衡熔体流动性与拉伸延展能力,既可以适配相对高速的挤出涂覆产线,又可以缓解缩颈带来的幅宽损失,熔融熔体对于纸张、铝箔、塑料薄膜基材浸润效果良好,涂层与基材之间形成稳定粘结界面,降低后期分层剥离不良。原料批次稳定性优良,不同批次之间物性波动小,方便涂覆工厂长期稳定生产,减少调试设备频次。粒子经过多重过滤,黑粒色粒管控严格,晶点、焦粒产生概率降低,帮助减少淋膜成品外观不良。该牌号配方体系干净,无大量额外功能性助剂添加,和各类颜料、无机填料、功能助剂相容性优良,母粒生产企业广泛将其用作载体树脂,用于色母、功能母粒的造粒加工。原料和 LLDPE、HDPE 相容性较好,可以进行不同比例共混,灵活调整涂层刚性、耐温、抗穿刺性能,满足多样化产品需求。这里着重说明,该牌号原生配方不含抗紫外线耐候助剂,制品长期户外暴晒环境下,材料会逐步老化粉化,户外长期使用场景建议客户自行添加抗 UV 耐候母粒进行改性处理。

重要提示:此为塑胶原料粒子,不是终端淋膜成品。如果用来制作食品接触类终端产品,下游生产企业需要按照食品接触材料相关法规完成全套检测,验证相关安全指标,满足合规条件后方可投入使用。

物料物性参考表

表格

项目 测试条件 测试方法 参考数值 单位
密度 23℃ GB/T 1033.2 0.921 g/cm³
熔体质量流动速率 190℃,2.16kg GB/T 3682.1 50 g/10min
拉伸屈服强度 常温 GB/T 1040.2 ≥8.0 MPa
拉伸断裂强度 常温 GB/T 1040.2 ≥9.9 MPa
断裂伸长率 常温 GB/T 1040.2 ≥360 %
维卡软化点 GB/T 1633.1 87
颗粒外观黑粒 SH/T 1541 0 个 /kg
简支梁缺口冲击强度 23℃ GB/T 1043.1 62 kJ/m²

从力学性能角度分析,PEM1850A 拉伸屈服强度≥8.0MPa,拉伸断裂强度≥9.9MPa,断裂伸长率≥360%,淋膜涂层具备良好的柔韧特性,复合成品反复弯折之后涂层不容易开裂脱落,抗冲击性能可以满足常规包装防护需求。牌号核心特点为高熔体流动性,熔融状态流动阻力小,适配高速挤出淋膜产线,也可用于薄壁小件注塑成型。耐化学介质性能良好,对大部分弱酸、弱碱、盐溶液具备耐受能力,适配普通纸塑淋膜包装。热粘合性能表现优异,熔融熔体对纸质、铝箔基材浸润充分,涂层粘结牢固稳定。热氧稳定体系完善,合理加工温度区间,适配工厂长时间不间断涂覆生产,物料热降解风险可控。该牌号既可以直接挤出涂覆生产各类淋膜复合制品,也可作为母粒载体基材,搭配颜料、填料制备色母与功能母粒,也能够和其他 PE 原料共混,调整涂层综合性能,拓展包装、母粒加工等应用。

挤出涂覆加工要点

PEM1850A 淋膜生产,建议选用常规挤出淋膜机组,搭配适配高流动物料的 PE 螺杆,螺杆长径比 25‑30,压缩比 2.8‑3.2。料筒分段进行温度管控,进料段温度偏低,向着模头方向逐步升温,整体加工温度区间 260‑320℃,模头温度控制 300‑320℃,牌号熔体流动速率很高,切忌温度过高,高温会造成物料热降解,产生焦粒气泡,需要规避物料长时间高温停留。加工背压建议维持 0.3‑0.9MPa,保障物料塑化均匀;模口间隙按照目标涂层厚度合理设定。空气间隙控制 150‑240mm,基材可进行预热处理,预热温度 45‑60℃,以此提升熔体与基材之间的粘结效果。原料干燥完好状态无需烘干;包装破损受潮之后,建议 60‑70℃烘干 1‑2 小时除去水汽,防止涂层气泡、针孔缺陷。停机阶段尽量排空料筒内部熔体,减少残料高温碳化。模头需要定期清理维护,模唇位置产生的积料要及时清除,积料碳化脱落会造成大量焦粒晶点,直接影响淋膜成品品质。牵引速度、收卷速度互相匹配,把控合理收卷张力,张力不宜过大,避免纸铝塑基材被拉伸变形。

适用产品范围

挤出涂覆制品:纸塑复合淋膜、铝箔复合涂层、各类包装基材淋膜;母粒载体行业:色母粒、功能母粒载体树脂;薄壁注塑小件、工艺品加工。用于食品接触类终端制品,下游生产企业需要按照国家行业标准完成产品检测验证。

东莞市巨烨新材料有限公司长期经营国产石化塑胶原料,LDPE、LLDPE、HDPE、PP、ABS、TPE 等品类齐全,可提供物料基础物性参考,支持客户拿样测试。欢迎淋膜厂、纸塑复合厂、母粒改性企业咨询询价,联系人黄小姐 18938142303。原料存储放置通风干燥库房,远离高温热源,做好防雨防护。文中工艺参数仅为行业通用参考,不同涂覆设备、模头结构、涂层厚度会带来差异,建议客户小批量试产,确认制品各项指标合格后,再进行大批量投产。




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