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| 品牌 | 中石化茂名 |
| 货号 | PEM1850A |
| 用途 | 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产 |
| 牌号 | PEM1850A |
| 型号 | |
| 品名 | HDPE |
| 特性级别 | 标准级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | |
| 厂家 | 中石化茂名 |
| 用途级别 | 薄膜级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司现货供应中石化茂名 PEM1850A 挤出级 LDPE 原料,原厂全新本色圆柱颗粒,25KG / 包,货源稳定,支持试样和大批量供货,业务对接黄小姐 18938142303。
PEM1850A 高压管式法低密度聚乙烯,是茂名石化高压聚合工艺产出的高流动挤出牌号,兼顾挤出淋膜涂覆生产、母粒载体造粒、薄壁注塑三大使用方向,针对纸铝塑复合包装、改性母粒加工场景开发。在 LDPE 淋膜涂覆实际生产当中,经常遇到生产效率与成品良率难以兼顾的情况,想要提升生产线运行速度,普通 LDPE 流动性不足,熔体铺展不均匀,涂层出现薄点、针孔、漏涂,只能降低生产速度,产出效率受限;选用部分高熔指牌号,熔体流动顺畅,但是熔体拉伸延展性能不足,高速工况缩颈现象明显,有效涂覆幅宽收窄,边角废料占比提升,增加原料损耗。PEM1850A 通过高压聚合分子链结构调控,熔体流动速率 50g/10min,密度 0.921g/cm³,兼顾高熔体流动性与熔体拉伸延展能力,适配相对高速的挤出涂覆产线,缓解缩颈带来的幅宽损耗,熔融熔体和纸张、铝箔、塑料薄膜基材浸润效果良好,涂层与基材之间粘结牢固,降低后期分层剥离的不良。原料批次稳定性好,不同批次之间物性波动幅度小,方便涂覆工厂长期稳定排产,减少设备反复调机频次。粒子生产环节经过多重过滤,洁净度良好,黑粒色粒管控严格,降低淋膜层焦粒、晶点不良率。原料配方干净,没有大量外加功能性助剂,和颜料、填料、功能助剂相容性优良,适合作为色母、功能母粒载体树脂;原料与 LLDPE、HDPE 相容性良好,共混加工过程分散效果理想,可以灵活调整涂层刚性、耐温、抗穿刺性能。特别提醒,该牌号原生配方不含抗紫外线耐候助剂,如果制品需要长期户外日晒环境使用,建议下游客户自行添加抗 UV 耐候母粒共混改性,延缓材料老化粉化衰减。
重要提示:此款为塑胶原料粒子,不属于终端淋膜成品。如果用于制作食品接触类终端产品,下游企业必须依据食品接触材料相关法规完成全套安全检测,全部指标合格后方可用于终端制品。
表格
| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 参考数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 23℃ | GB/T 1033.2 | 0.921 | g/cm³ |
| 熔体质量流动速率 | 190℃,2.16kg | GB/T 3682.1 | 50 | g/10min |
| 拉伸屈服强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥8.0 | MPa |
| 拉伸断裂强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥9.9 | MPa |
| 断裂伸长率 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥360 | % |
| 维卡软化点 | ‑ | GB/T 1633.1 | 87 | ℃ |
| 颗粒外观黑粒 | ‑ | SH/T 1541 | 0 | 个 /kg |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | GB/T 1043.1 | 62 | kJ/m² |
力学性能方面,PEM1850A 拉伸屈服强度≥8.0MPa,拉伸断裂强度≥9.9MPa,断裂伸长率≥360%,淋膜涂层柔韧性能优良,复合成品反复弯折涂层不容易开裂脱落,抗冲击性能满足常规包装防护需求。牌号突出特点为高熔体流动性,熔融状态流动阻力小,适配高速挤出淋膜产线,也可用于薄壁小件注塑成型。耐化学介质性能优异,大部分弱酸、弱碱、盐溶液环境下,材料不容易被溶胀侵蚀,适配普通纸塑淋膜包装。热粘合性能表现良好,熔融熔体对纸质、铝箔基材浸润充分,涂层粘结牢固稳定。热氧稳定体系完善,合理淋膜温度区间,物料热降解风险可控,适配工厂淋膜长时间不间断生产作业。该牌号可以直接挤出涂覆生产各类淋膜复合制品,也可作为母粒载体基材,搭配颜料、填料制备色母与功能母粒,也能够和其他 PE 原料共混,调整涂层综合性能,拓展包装、母粒加工应用。
PEM1850A 淋膜生产,优先选用通用挤出淋膜机组,搭配适配高流动物料的 PE 螺杆,螺杆长径比 25‑30,压缩比 2.8‑3.2。料筒加工温度分段管控,进料段温度偏低,向着模头方向逐步升温,整体区间 260‑320℃,模头温度控制 300‑320℃,牌号熔体流动速率高,切忌加工温度过高,高温会造成物料热降解,产生焦粒气泡,尽量减少物料高温长时间停留。加工背压 0.3‑0.9MPa,保障塑化均匀;模口间隙依据目标涂层厚度合理设定。空气间隙控制 150‑240mm,基材可进行预热处理,预热温度 45‑60℃,提升熔体与基材的粘结效果。原料干燥状态无需烘干;受潮之后建议 60‑70℃烘干 1‑2 小时除去水汽,防止涂层出现气泡、针孔缺陷。停机阶段尽量排空料筒熔体,减少残料长期高温碳化。模头需要定期清理维护,模唇位置产生的积料及时清除,积料碳化脱落会带来大量焦粒晶点,降低淋膜成品品质。牵引速度和收卷速度互相匹配,把控合理收卷张力,张力不宜过大,减少纸铝塑基材拉伸变形等不良现象。
挤出涂覆制品:纸塑复合淋膜、铝箔复合涂层、各类包装基材淋膜;母粒载体行业:色母粒、功能母粒载体树脂;薄壁注塑小件、工艺品加工。如果用于食品接触类终端工况,下游生产企业需要按照国家行业标准完成产品检测验证。
东莞市巨烨新材料有限公司专注塑胶原料供应,LDPE、LLDPE、HDPE、PP、ABS、TPE 等各类塑胶原料齐全,可提供物料基础物性参考资料,支持客户拿样测试,欢迎淋膜厂、纸塑复合厂、母粒改性企业咨询洽谈,联系人黄小姐 18938142303。原料存储放置通风干燥库房,做好防雨防潮,堆码高度合理,避免包装袋破损混入杂质。文中工艺参数仅为行业通用参考,不同涂覆设备、模头、涂层厚度会产生差异,建议小批量试产确认合格后,再进行大批量生产。