东莞市巨烨新材料有限公司
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LDPE PEM1850A 高压聚乙烯颗粒 中石化茂名 挤出涂覆改性载体专用料
  • 英文名称:HDPE
  • 品牌:中石化茂名
  • 型号:25KG/袋
  • 货号:PEM1850A
  • 价格: ¥12/千克
  • 发布日期: 2026-09-04
  • 更新日期: 2026-09-22
产品详请
品牌 中石化茂名
货号 PEM1850A
用途 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产
牌号 PEM1850A
型号
品名 HDPE
特性级别 标准级|||
加工级别 注塑级|||
包装规格 25KG/袋
外形尺寸
厂家 中石化茂名
用途级别 薄膜级|||
是否进口

中石化茂名 LDPE PEM1850A 挤出级颗粒 高流动淋膜 PE 复合包装母粒载体原料

东莞市巨烨新材料有限公司现货供应中石化茂名 PEM1850A 挤出级 LDPE 原料,原厂全新本色圆柱颗粒,25KG / 包,货源稳定,支持试样和大批量供货,业务对接黄小姐 18938142303。

PEM1850A 高压管式法低密度聚乙烯,是茂名石化高压聚合工艺产出的高流动挤出牌号,兼顾挤出淋膜涂覆生产、母粒载体造粒、薄壁注塑三大使用方向,针对纸铝塑复合包装、改性母粒加工场景开发。在 LDPE 淋膜涂覆实际生产当中,经常遇到生产效率与成品良率难以兼顾的情况,想要提升生产线运行速度,普通 LDPE 流动性不足,熔体铺展不均匀,涂层出现薄点、针孔、漏涂,只能降低生产速度,产出效率受限;选用部分高熔指牌号,熔体流动顺畅,但是熔体拉伸延展性能不足,高速工况缩颈现象明显,有效涂覆幅宽收窄,边角废料占比提升,增加原料损耗。PEM1850A 通过高压聚合分子链结构调控,熔体流动速率 50g/10min,密度 0.921g/cm³,兼顾高熔体流动性与熔体拉伸延展能力,适配相对高速的挤出涂覆产线,缓解缩颈带来的幅宽损耗,熔融熔体和纸张、铝箔、塑料薄膜基材浸润效果良好,涂层与基材之间粘结牢固,降低后期分层剥离的不良。原料批次稳定性好,不同批次之间物性波动幅度小,方便涂覆工厂长期稳定排产,减少设备反复调机频次。粒子生产环节经过多重过滤,洁净度良好,黑粒色粒管控严格,降低淋膜层焦粒、晶点不良率。原料配方干净,没有大量外加功能性助剂,和颜料、填料、功能助剂相容性优良,适合作为色母、功能母粒载体树脂;原料与 LLDPE、HDPE 相容性良好,共混加工过程分散效果理想,可以灵活调整涂层刚性、耐温、抗穿刺性能。特别提醒,该牌号原生配方不含抗紫外线耐候助剂,如果制品需要长期户外日晒环境使用,建议下游客户自行添加抗 UV 耐候母粒共混改性,延缓材料老化粉化衰减。

重要提示:此款为塑胶原料粒子,不属于终端淋膜成品。如果用于制作食品接触类终端产品,下游企业必须依据食品接触材料相关法规完成全套安全检测,全部指标合格后方可用于终端制品。

物性参数一览

表格

性能项目 测试条件 测试方法 参考数值 单位
密度 23℃ GB/T 1033.2 0.921 g/cm³
熔体质量流动速率 190℃,2.16kg GB/T 3682.1 50 g/10min
拉伸屈服强度 常温 GB/T 1040.2 ≥8.0 MPa
拉伸断裂强度 常温 GB/T 1040.2 ≥9.9 MPa
断裂伸长率 常温 GB/T 1040.2 ≥360 %
维卡软化点 GB/T 1633.1 87
颗粒外观黑粒 SH/T 1541 0 个 /kg
简支梁缺口冲击强度 23℃ GB/T 1043.1 62 kJ/m²

力学性能方面,PEM1850A 拉伸屈服强度≥8.0MPa,拉伸断裂强度≥9.9MPa,断裂伸长率≥360%,淋膜涂层柔韧性能优良,复合成品反复弯折涂层不容易开裂脱落,抗冲击性能满足常规包装防护需求。牌号突出特点为高熔体流动性,熔融状态流动阻力小,适配高速挤出淋膜产线,也可用于薄壁小件注塑成型。耐化学介质性能优异,大部分弱酸、弱碱、盐溶液环境下,材料不容易被溶胀侵蚀,适配普通纸塑淋膜包装。热粘合性能表现良好,熔融熔体对纸质、铝箔基材浸润充分,涂层粘结牢固稳定。热氧稳定体系完善,合理淋膜温度区间,物料热降解风险可控,适配工厂淋膜长时间不间断生产作业。该牌号可以直接挤出涂覆生产各类淋膜复合制品,也可作为母粒载体基材,搭配颜料、填料制备色母与功能母粒,也能够和其他 PE 原料共混,调整涂层综合性能,拓展包装、母粒加工应用。

挤出涂覆加工实操参考

PEM1850A 淋膜生产,优先选用通用挤出淋膜机组,搭配适配高流动物料的 PE 螺杆,螺杆长径比 25‑30,压缩比 2.8‑3.2。料筒加工温度分段管控,进料段温度偏低,向着模头方向逐步升温,整体区间 260‑320℃,模头温度控制 300‑320℃,牌号熔体流动速率高,切忌加工温度过高,高温会造成物料热降解,产生焦粒气泡,尽量减少物料高温长时间停留。加工背压 0.3‑0.9MPa,保障塑化均匀;模口间隙依据目标涂层厚度合理设定。空气间隙控制 150‑240mm,基材可进行预热处理,预热温度 45‑60℃,提升熔体与基材的粘结效果。原料干燥状态无需烘干;受潮之后建议 60‑70℃烘干 1‑2 小时除去水汽,防止涂层出现气泡、针孔缺陷。停机阶段尽量排空料筒熔体,减少残料长期高温碳化。模头需要定期清理维护,模唇位置产生的积料及时清除,积料碳化脱落会带来大量焦粒晶点,降低淋膜成品品质。牵引速度和收卷速度互相匹配,把控合理收卷张力,张力不宜过大,减少纸铝塑基材拉伸变形等不良现象。

产品应用范围

挤出涂覆制品:纸塑复合淋膜、铝箔复合涂层、各类包装基材淋膜;母粒载体行业:色母粒、功能母粒载体树脂;薄壁注塑小件、工艺品加工。如果用于食品接触类终端工况,下游生产企业需要按照国家行业标准完成产品检测验证。

东莞市巨烨新材料有限公司专注塑胶原料供应,LDPE、LLDPE、HDPE、PP、ABS、TPE 等各类塑胶原料齐全,可提供物料基础物性参考资料,支持客户拿样测试,欢迎淋膜厂、纸塑复合厂、母粒改性企业咨询洽谈,联系人黄小姐 18938142303。原料存储放置通风干燥库房,做好防雨防潮,堆码高度合理,避免包装袋破损混入杂质。文中工艺参数仅为行业通用参考,不同涂覆设备、模头、涂层厚度会产生差异,建议小批量试产确认合格后,再进行大批量生产。




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