LLDPE 中石化茂名 M2720A 注塑级线性低密度聚乙烯塑胶原料

东莞市巨烨新材料有限公司现货供应中石化茂名 LLDPE‑M2720A 注塑级塑胶原料，原厂原包本色圆柱颗粒，标准包装规格 25KG / 袋，仓库常备现货库存，面向瓶盖加工厂、薄壁注塑加工厂、日用塑料制品厂、色母母粒企业、改性造粒工厂供货，支持小批量试样以及大批量订货，有采购需求可联系黄小姐 18938142303。

M2720A（旧牌号 DNDA‑7144）是茂名石化气相法工艺产出的高流动 LLDPE 注塑专用牌号，熔体流动速率 20g/10min，密度 0.926g/cm³，依托聚合工艺调控分子链结构，兼顾高熔体流动性与不错的低温韧性，适配普通卧式注塑机，针对薄壁、结构相对复杂的注塑制件开发。很多注塑加工企业在实际生产当中会遇到比较现实的难题，普通中低熔指 LLDPE 熔体流动能力有限，生产薄壁、筋位多、流道长的制品时，容易出现充模不足、缺料、流纹等问题，需要提升料筒温度或者注塑压力，会带来能耗上升、制品内应力变大、翘曲变形概率提升等情况；部分高流动 PE 牌号虽然充模容易，但低温韧性不足，成品低温环境下受到冲击容易开裂，无法满足部分户外、低温使用场景的品质要求。M2720A 在流动性能与低温韧性之间取得平衡，熔体充模流畅，对于流道较长、壁厚偏薄的注塑产品，可以在相对合理的注塑压力条件下完成完整充模，减少缺料、短射不良；材料低温表现良好，脆化温度≤‑70℃，低温工况下依旧保留不错的抗冲击能力，制品受外力撞击不容易出现开裂破损。原料生产阶段经过多重过滤处理，粒子洁净度管控到位，黑粒、色粒占比控制在较低水平，能够减少注塑制品表面黑点、麻点、晶点等外观缺陷，保障注塑成品外观品质。不同生产批次之间物性波动控制在合理区间，注塑工厂可以稳定排产，减少设备反复调试带来的停机损耗，提升产线整体生产效率。该牌号热稳定体系完善，常规注塑加工温度区间内，物料热降解风险可控，适配工厂长时间连续化注塑作业。牌号配方干净，没有大量添加功能性助剂，和颜料、各类填料、功能助剂相容性良好，也常被用作色母粒、功能母粒的载体树脂，方便母粒企业进行共混造粒生产。需要注意，该牌号原生配方没有配置抗老化、抗 UV 助剂，如果注塑制品长期露天日晒使用，建议下游搭配抗 UV 耐候母粒进行共混改性，延缓制品老化粉化速度。材料具备基础耐化学能力，对普通弱酸、弱碱、盐类水溶液有耐受能力，适合普通日用注塑制品使用。

重要提示：本原料为石化原厂塑胶粒子，仅属于基材，如果用于接触食品类终端制品，下游生产企业需要按照国家食品接触材料相关法规完成全套检测验证，满足合规要求之后方可投入终端使用。

产品物性参考

表格

性能项目	测试条件	测试方法	参考数值	单位
密度	23℃	GB/T 1033.2	0.926	g/cm³
熔体质量流动速率	190℃，2.16kg	GB/T 3682.1	20	g/10min
拉伸屈服强度	常温	GB/T 1040.2	≥12.0	MPa
脆化温度 F50	‑	GB/T 1682	≤‑70	℃
颗粒外观黑粒	‑	SH/T 1541	0	个 /kg
耐环境应力开裂	‑	GB/T 1842	具备良好抗性	‑

从力学性能维度来看，M2720A 拉伸屈服强度≥12.0MPa，材料本身耐环境应力开裂表现较好，注塑成型之后，制品在持续外力、化学介质接触条件下，不容易出现应力开裂的现象；低温性能突出，脆化温度≤‑70℃，低温环境依旧维持良好韧性，成品抗冲击表现可以满足日用包装、家居配件、瓶盖等产品防护需求。该牌号流动性突出，熔融之后熔体流动阻力小，适合薄壁、长流道注塑制品成型。耐化学介质方面，对于大部分弱酸、弱碱、盐类水溶液拥有耐受能力，适配普通日用塑胶件。成型后制品残留应力水平偏低，注塑件收缩稳定，降低翘曲变形风险。M2720A 也经常作为共混载体，可与其他 PE、PP 原料、填料、颜料共混，制备色母粒以及各类功能母粒，也可以用来改性其他聚烯烃材料，拓展更多加工方向。

注塑加工工艺参考

M2720A 适配常规卧式注塑机组，高熔指 LLDPE 熔体粘度偏低，螺杆选型建议适配 PE 物料，螺杆长径比建议 20‑25，压缩比设置 2.5‑3.0，保障物料充分均匀塑化。料筒采用分段温控模式，整体加工温度区间设置 180‑230℃，喂料段温度适度调低，避免物料提前熔融打滑，压缩段、计量段温度适度提升保障塑化效果，射嘴区域温度 195‑225℃，射嘴温度需要合理管控，温度过高容易造成熔体热降解，产生气泡、焦粒缺陷。加工背压建议控制 0.3‑0.8MPa，合理背压可以提升物料塑化均匀度；注塑压力根据产品壁厚、流道长度合理设置，薄壁制品可以适度提升注塑压力，保压压力设置为注塑压力的 40‑65%，降低制品收缩凹陷。原料本身吸湿性很低，干燥完好仓储条件下，不需要提前烘干；如果包装袋破损、存放环境湿度大造成原料吸潮，建议 60‑70℃烘干 1‑1.5 小时除水汽，规避制品出现气泡、银纹等缺陷。生产过程尽量减少物料在料筒内部高温停留时间，设备停机建议排空料筒内部熔体，减少残料高温老化碳化。射嘴、料筒需要定期清理维护，防止积料碳化脱落造成制品黑点缺陷。模具温度建议设置 30‑50℃，模具温度会直接影响制品结晶程度、收缩率以及脱模效果；冷却时间根据产品厚度合理匹配，保障制品充分冷却定型之后再脱模，减少脱模变形。

主要应用场景

注塑制品：各类饮料瓶盖、日用家居塑料件、薄壁塑胶容器、玩具配件、网篮类制品；母粒载体方向：色母粒、功能母粒载体树脂；也可用于改性共混，改善其他聚烯烃材料低温韧性。本原料仅为塑胶基材，不代表终端成品，食品接触类产品需要下游企业完成全套合规检测。

东莞市巨烨新材料有限公司专注各类国产石化塑胶原料供应，主营 LLDPE、LDPE、HDPE、PP、ABS、TPE 等多品类塑胶粒子，可向客户提供物料基础物性参考资料，支持客户拿样测试，欢迎各注塑加工厂、日用品厂、母粒生产企业来电咨询询价，联系人黄小姐 18938142303。原料存储建议放置阴凉通风干燥仓库，远离热源，做好防雨防潮防护，堆码高度合理，防止包装袋被尖锐物体戳破，灰尘杂质混入物料内部影响成品品质。文中全部工艺参数仅作为行业通用参考，不同注塑设备、模具结构、产品壁厚都会带来参数差异，建议客户优先开展小批量试产，确认制品各项指标达到自身生产要求之后，再开展大批量投产。