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| 品牌 | 中石化茂名 |
| 货号 | M2720A |
| 用途 | 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产 |
| 牌号 | M2720A |
| 型号 | |
| 品名 | HDPE |
| 特性级别 | 标准级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | |
| 厂家 | 中石化茂名 |
| 用途级别 | 通用级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司提供中石化茂名 LLDPE M2720A 注塑级塑胶原料,原厂全新本色圆柱颗粒,25KG 每包,现货库存充足,面向瓶盖注塑企业、日用制品加工厂、色母粒生产企业、改性造粒工厂供货,业务对接黄小姐 18938142303。
M2720A,旧牌号 DNDA‑7144,为气相法线性低密度聚乙烯,茂名石化聚合装置生产,属于国内成熟高流动注塑 LLDPE 牌号,面向瓶盖注塑、日用薄壁制品、母粒载体三大主流方向开发,同时兼顾简单挤出加工场景。在注塑实际生产过程当中,很多加工工厂会遇到现实生产痛点,生产结构复杂、壁厚较薄的塑胶产品,想要保障充模完整,普通 LLDPE 流动能力不足,需要调高温度、加大压力,带来能耗上升,制品内部应力变大,后期容易翘曲、凹陷;部分高流动牌号虽然充模轻松,但是低温韧性偏弱,产品在低温环境下受到撞击容易开裂,限制产品的应用场景。M2720A 依托气相聚合分子结构设计,熔体流动速率 20g/10min,密度 0.926g/cm³,平衡熔体流动性与低温抗冲击能力,既可以适配薄壁复杂制件注塑,降低对设备压力的要求,又可以维持不错低温韧性,低温环境下制品不易脆裂。熔体剪切变稀特性良好,注塑充模阶段流动顺畅,成型完成之后制品内部残留应力处于较低水平,对于控制产品翘曲、尺寸波动带来帮助。原料批次稳定性优良,不同批次之间物性波动小,方便注塑工厂长期稳定生产,减少调试设备频次。粒子经过多重过滤,黑粒色粒管控严格,黑点、晶点产生概率降低,帮助减少注塑成品外观不良。该牌号配方体系干净,无大量额外功能性助剂添加,和各类颜料、无机填料、功能助剂相容性优良,母粒生产企业广泛将其用作载体树脂,用于色母、功能母粒的造粒加工。原料和 LDPE、HDPE、PP 相容性较好,可以进行不同比例共混,灵活调整制品刚性、耐温、耐环境应力开裂性能,满足多样化产品需求。这里着重说明,该牌号原生配方不含抗紫外线耐候助剂,制品长期户外暴晒环境下,材料会逐步老化粉化,户外长期使用场景建议客户自行添加抗 UV 耐候母粒进行改性处理。
重要提示:此为塑胶原料粒子,不是终端注塑成品。如果用来制作食品接触类终端产品,下游生产企业需要按照食品接触材料相关法规完成全套检测,验证相关安全指标,满足合规条件后方可投入使用。
表格
| 项目 | 测试条件 | 测试方法 | 参考数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 23℃ | GB/T 1033.2 | 0.926 | g/cm³ |
| 熔体质量流动速率 | 190℃,2.16kg | GB/T 3682.1 | 20 | g/10min |
| 拉伸屈服强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥12.0 | MPa |
| 脆化温度 F50 | ‑ | GB/T 1682 | ≤‑70 | ℃ |
| 颗粒外观黑粒 | ‑ | SH/T 1541 | 0 | 个 /kg |
| 耐环境应力开裂 | ‑ | GB/T 1842 | 良好 | ‑ |
从力学性能角度分析,M2720A 拉伸屈服强度≥12.0MPa,耐环境应力开裂性能较好,制品承受持续外力或者接触部分化学介质时,开裂风险得到降低;脆化温度≤‑70℃,低温条件依旧维持良好韧性,成品抗冲击性能可以满足瓶盖、日用家居件等产品使用需求。牌号核心特点为高熔体流动性,熔融状态流动阻力小,适配薄壁、长流道注塑制件成型。耐化学介质性能良好,对大部分弱酸、弱碱、盐溶液具备耐受能力,适配普通日用塑胶制品。注塑成型制品内应力偏低,收缩状态可控,有利于改善产品翘曲变形问题。热氧稳定体系完善,合理加工温度区间,适配工厂长时间不间断注塑生产,物料热降解风险可控。该牌号既可以直接注塑生产各类日用塑胶制品,也可作为母粒载体基材,搭配颜料、填料制备色母与功能母粒,也能够和其他聚烯烃原料共混,调整制品综合性能,拓展注塑、母粒加工等应用。
M2720A 注塑生产,建议选用常规卧式注塑机组,搭配适配 PE 物料的螺杆,螺杆长径比 20‑25,压缩比 2.5‑3.0。料筒分段进行温度管控,进料段温度偏低,向着射嘴方向逐步升温,整体加工温度区间 180‑230℃,射嘴温度控制 195‑225℃,牌号熔体流动速率较高,切忌温度过高,高温会造成物料热降解,产生焦粒气泡,需要规避物料长时间高温停留。加工背压建议维持 0.3‑0.8MPa,保障物料塑化均匀;注塑压力、保压压力依据产品结构、壁厚合理设定,薄壁产品适度提高注塑压力,保压压力取注塑压力 40‑65%,减少缩痕凹陷。原料干燥完好状态无需烘干;包装破损受潮之后,建议 60‑70℃烘干 1‑1.5 小时除去水汽,防止制品气泡、银纹缺陷。停机阶段尽量排空料筒内部熔体,减少残料高温碳化。射嘴、料筒需要定期清理维护,及时清除积料,积料碳化脱落会造成大量黑点杂质,直接影响注塑成品品质。模具温度建议 30‑50℃,冷却时间根据产品厚度匹配,保证制品充分冷却定型之后再脱模,降低脱模变形。
注塑制品:饮料瓶盖、日用家居塑胶件、薄壁容器、玩具配件、网篮类制品;母粒载体行业:色母粒、功能母粒载体树脂;聚烯烃共混改性基材。用于食品接触类终端制品,下游生产企业需要按照国家行业标准完成产品检测验证。
东莞市巨烨新材料有限公司长期经营国产石化塑胶原料,LLDPE、LDPE、HDPE、PP、ABS、TPE 等品类齐全,可提供物料基础物性参考,支持客户拿样测试。欢迎瓶盖厂、日用品加工厂、母粒改性企业咨询询价,联系人黄小姐 18938142303。原料存储放置通风干燥库房,远离高温热源,做好防雨防护。文中工艺参数仅为行业通用参考,不同注塑设备、模具结构、产品壁厚会带来差异,建议客户小批量试产,确认制品各项指标合格后,再进行大批量投产。