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| 品牌 | 中石化茂名 |
| 货号 | M2720A |
| 用途 | 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产 |
| 牌号 | M2720A |
| 型号 | |
| 品名 | HDPE |
| 特性级别 | 标准级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | |
| 厂家 | 中石化茂名 |
| 用途级别 | 通用级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司现货供应中石化茂名 M2720A 注塑级 LLDPE 原料,原厂全新本色圆柱颗粒,25KG / 包,货源稳定,支持试样和大批量供货,业务对接黄小姐 18938142303。
M2720A(旧牌号 DNDA‑7144)气相法线性低密度聚乙烯,是茂名石化气相聚合工艺产出的高流动注塑牌号,兼顾瓶盖注塑、日用薄壁制品、母粒载体造粒、聚烯烃共混改性四大使用方向,针对瓶盖生产、日用塑胶件、改性母粒加工场景开发。在 LLDPE 注塑实际生产当中,经常遇到生产效率与成品品质难以兼顾的情况,想要加工薄壁、筋位复杂的塑胶产品,普通 LLDPE 流动性不足,充模不完整,出现缺料、流纹,只能提升料筒温度、加大注塑压力,带来能耗上升,制品内部残留应力变大,后期出现翘曲、缩痕;选用部分高熔指牌号,熔体流动顺畅,但是低温韧性不足,低温工况产品受冲击容易开裂,限制产品的使用场景。M2720A 通过气相聚合分子链结构调控,熔体流动速率 20g/10min,密度 0.926g/cm³,兼顾高熔体流动性与低温抗冲击能力,适配薄壁复杂制件注塑,降低注塑设备压力负荷,同时维持不错低温韧性,低温环境制品不易脆裂。熔体剪切变稀特性较好,充模流动顺畅,成型完成后制品内部残留应力较低,对控制产品翘曲、尺寸波动带来帮助。原料批次稳定性好,不同批次之间物性波动幅度小,方便注塑工厂长期稳定排产,减少设备反复调机频次。粒子生产环节经过多重过滤,洁净度良好,黑粒色粒管控严格,降低注塑件黑点、晶点不良率。原料配方干净,没有大量外加功能性助剂,和颜料、填料、功能助剂相容性优良,适合作为色母、功能母粒载体树脂;原料与 LDPE、HDPE、PP 相容性良好,共混加工过程分散效果理想,可以灵活调整制品刚性、耐温、耐环境应力开裂性能。特别提醒,该牌号原生配方不含抗紫外线耐候助剂,如果制品需要长期户外日晒环境使用,建议下游客户自行添加抗 UV 耐候母粒共混改性,延缓材料老化粉化衰减。
重要提示:此款为塑胶原料粒子,不属于终端注塑成品。如果用于制作食品接触类终端产品,下游企业必须依据食品接触材料相关法规完成全套安全检测,全部指标合格后方可用于终端制品。
表格
| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 参考数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 23℃ | GB/T 1033.2 | 0.926 | g/cm³ |
| 熔体质量流动速率 | 190℃,2.16kg | GB/T 3682.1 | 20 | g/10min |
| 拉伸屈服强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥12.0 | MPa |
| 脆化温度 F50 | ‑ | GB/T 1682 | ≤‑70 | ℃ |
| 颗粒外观黑粒 | ‑ | SH/T 1541 | 0 | 个 /kg |
| 耐环境应力开裂 | ‑ | GB/T 1842 | 良好 | ‑ |
力学性能方面,M2720A 拉伸屈服强度≥12.0MPa,耐环境应力开裂性能较好,制品承受持续外力或者接触部分化学介质,开裂风险得到降低;脆化温度≤‑70℃,低温条件依旧维持良好韧性,成品抗冲击性能满足瓶盖、日用家居件等产品使用需求。牌号突出特点为高熔体流动性,熔融状态流动阻力小,适配薄壁、长流道注塑制件成型。耐化学介质性能优异,大部分弱酸、弱碱、盐溶液环境下,材料不容易被溶胀侵蚀,适配普通日用塑胶制品。注塑成型制品内应力偏低,收缩可控,有利于改善产品翘曲变形问题。热氧稳定体系完善,合理注塑温度区间,物料热降解风险可控,适配工厂注塑长时间不间断生产作业。该牌号可以直接注塑生产各类日用塑胶制品,也可作为母粒载体基材,搭配颜料、填料制备色母与功能母粒,也能够和其他聚烯烃原料共混,调整制品综合性能,拓展注塑、母粒加工应用。
M2720A 注塑生产,优先选用通用卧式注塑机组,搭配适配 PE 物料的螺杆,螺杆长径比 20‑25,压缩比 2.5‑3.0。料筒加工温度分段管控,进料段温度偏低,向着射嘴方向逐步升温,整体区间 180‑230℃,射嘴温度控制 195‑225℃,牌号熔体流动速率较高,切忌加工温度过高,高温会造成物料热降解,产生焦粒气泡,尽量减少物料高温长时间停留。加工背压 0.3‑0.8MPa,保障塑化均匀;注塑压力、保压压力依据产品结构、壁厚合理设定,薄壁产品适度提高注塑压力,保压压力取注塑压力 40‑65%,减少缩痕凹陷。原料干燥状态无需烘干;受潮之后建议 60‑70℃烘干 1‑1.5 小时除去水汽,防止制品出现气泡、银纹缺陷。停机阶段尽量排空料筒熔体,减少残料长期高温碳化。射嘴、料筒需要定期清理维护,及时清除积料,积料碳化脱落会带来大量黑点杂质,降低注塑成品品质。模具温度建议 30‑50℃,冷却时间匹配产品厚度,保证制品充分冷却定型再脱模,减少脱模变形等不良现象。
注塑制品:饮料瓶盖、日用家居塑胶件、薄壁容器、玩具配件、网篮类制品;母粒载体行业:色母粒、功能母粒载体树脂;聚烯烃共混改性基材。如果用于食品接触类终端工况,下游生产企业需要按照国家行业标准完成产品检测验证。
东莞市巨烨新材料有限公司专注塑胶原料供应,LLDPE、LDPE、HDPE、PP、ABS、TPE 等各类塑胶原料齐全,可提供物料基础物性参考资料,支持客户拿样测试,欢迎瓶盖厂、日用品加工厂、母粒改性企业咨询洽谈,联系人黄小姐 18938142303。原料存储放置通风干燥库房,做好防雨防潮,堆码高度合理,避免包装袋破损混入杂质。文中工艺参数仅为行业通用参考,不同注塑设备、模具、产品壁厚会产生差异,建议小批量试产确认合格后,再进行大批量生产。