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| 品牌 | 中石化茂名 |
| 货号 | 951?050 |
| 用途 | 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产 |
| 牌号 | 951?050 |
| 型号 | |
| 品名 | HDPE |
| 特性级别 | 标准级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | |
| 厂家 | 中石化茂名 |
| 用途级别 | 通用级|||薄膜级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司现货供应中石化茂名 LDPE 951‑050 薄膜级塑胶原料,原厂原包全新半透明本色颗粒,25 公斤标准包装,货源供给稳定,可提供试样服务,支持大批量采购,业务对接黄小姐 18938142303。
951‑050 为茂名石化高压法低密度聚乙烯,属于国内薄膜行业流通量很大的通用吹膜牌号,聚合过程内添开口爽滑助剂,核心面向吹膜制袋、农用薄膜、复合印刷膜,同时兼容挤出涂覆、发泡、电缆料改性加工场景。在薄膜实际生产当中,不少加工厂会遇到比较普遍的生产痛点,吹制完成的薄膜收卷存放之后,膜层互相粘连,制袋机、高速自动包装机作业的时候,薄膜很难分开,频繁出现卡袋、吸袋,设备需要频繁停机处理,降低整条产线生产效率;部分添加外混开口剂的 PE 原料,虽然改善粘连问题,但是助剂分散不均,薄膜表面出现白点,雾度上升,印刷之后图案发灰,色彩还原效果不理想;部分 LDPE 牌号熔体弹性不足,吹膜的时候膜泡容易晃动,对于风机风量、温度变化十分敏感,工艺窗口狭窄,操作工调机难度大,薄膜厚薄波动大,良品率受限。951‑050 通过聚合阶段内部添加开口爽滑体系,助剂分散均匀,薄膜收卷层间不易粘连,制袋、自动化包装工序薄膜容易揭开,减少停机故障;同时维持相对不错的光学表现,雾度可控,光泽度良好,适合印刷加工。原料分子长支链结构合理,熔体弹性充足,吹膜过程膜泡运行稳定,工艺容错空间大,风量、温度小幅波动,膜泡形态依旧可控,降低调机难度,薄膜厚度均匀性更好。粒子经过多重过滤工序,粒子洁净度良好,鱼眼、黑点管控严格,降低薄膜鱼眼、晶点不良率,适配对外观有较高要求的包装薄膜制品。批次一致性表现较好,不同批次之间性能波动幅度不大,薄膜工厂不需要频繁调整设备参数,利于产线持续运转。牌号本身基础配方干净,和 LLDPE、HDPE 等聚烯烃相容性较好,薄膜加工厂经常将该牌号和其他 PE 共混,用来调整薄膜刚性、热封性能、挺度,适配多样化产品需求。需要留意,该牌号原生配方没有添加抗紫外耐候助剂,薄膜长期处于户外日晒环境,会逐步发生老化粉化,户外长期使用场景建议自行搭配抗 UV 母粒共混使用。
重要提示:该物料仅为塑胶原材料,并非终端薄膜成品,用于食品接触类终端产品时,下游企业必须完成国家食品接触材料法规要求的全部检测项目,确认合规之后才可生产终端产品。
表格
| 性能指标 | 测试条件 | 测试方法 | 参考数值 | 单位 | 备注说明 |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 | 23℃ | GB/T 1033.2 | 0.919 | g/cm³ | 基材密度指标 |
| 熔体质量流动速率 | 190℃,2.16kg | GB/T 3682.1 | 2.17 | g/10min | 熔体流动能力 |
| 拉伸屈服强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥8.0 | MPa | 屈服受力指标 |
| 拉伸断裂强度纵向 / 横向 | 常温 | GB/T 1040.3 | ≥17/10 | MPa | 薄膜拉伸强度 |
| 断裂伸长率纵向 / 横向 | 常温 | GB/T 1040.3 | ≥300/400 | % | 薄膜延展能力 |
| 雾度 | ‑ | GB/T 2410 | ≤8 | % | 光学雾度参考 |
| 45° 光泽度 | 45° 角 | GB/T 8807 | ≥56 | ‑ | 薄膜表面光泽 |
力学层面,951‑050 拉伸屈服强度≥8.0MPa,纵向断裂强度≥17MPa,横向断裂强度≥10MPa,纵向断裂伸长率≥300%,横向断裂伸长率≥400%,薄膜在外力拉扯条件下,可以承受较大形变,降低撕裂破洞概率,适配包装、农用薄膜工况。光学性能表现可观,雾度≤8%,45° 光泽度≥56,薄膜通透均匀,印刷后图案呈现效果良好。牌号核心优势为内添开口爽滑组分,助剂分散均匀,改善薄膜层间粘连,适配高速自动化制袋包装产线。耐化学腐蚀表现稳定,多数弱酸、弱碱、盐类水溶液环境下,材料不容易被溶胀侵蚀,适配普通薄膜制品。熔体弹性优良,吹膜膜泡稳定,工艺窗口宽,降低现场调机压力。该牌号既可以直接吹膜生产各类薄膜制品,也能够和 LLDPE、HDPE 共混改性,调整薄膜挺度、热封、抗撕裂性能,拓展吹膜、挤出加工市场。
951‑050 优先选用常规 PE 吹膜机组,适配 PE 专用螺杆,螺杆长径比 24‑28,压缩比 3.0‑3.5。料筒分段设置温度,进料段 160‑175℃,料筒中段 175‑200℃,模头位置 180‑205℃,LDPE 加工温度不能一味拉高,温度过高会引发物料热降解,出现焦粒、大量鱼眼,需要合理管控加工温度,规避物料长时间高温停留。背压控制 0.4‑0.9MPa,保障物料塑化均匀;吹胀比按照薄膜产品规格控制 2.0‑3.5,牵引速度匹配目标膜厚合理设定。原料正常存放无需烘干;一旦包装破损受潮,建议 60‑70℃烘干 1‑1.5 小时,避免薄膜产生气泡、水纹缺陷。设备停机时,尽量排空料筒内部熔体,减少残料高温碳化。螺杆、模头需要定期清理,防止积料碳化脱落带来鱼眼黑点杂质。风环风量风压根据膜泡实时状态调节,保障冷却均匀,控制薄膜厚薄偏差。牵引以及收卷张力平稳调控,张力过大造成薄膜被拉伸变薄变形,张力偏小容易出现收卷褶皱,需要结合实际产品做调整。
吹膜应用:普通包装膜、制袋薄膜、农用薄膜、复合印刷膜;挤出方向:挤出涂覆、发泡制品;改性方向:电线电缆基材;可与其他 PE 牌号共混改性调整薄膜性能。本物料仅为塑胶基材,食品接触类终端产品需要下游企业按照国家相关行业规范完成对应检测。
东莞市巨烨新材料有限公司深耕塑胶原料流通行业,服务大量吹膜加工厂、制袋企业、农膜厂、电缆改性工厂,可提供物性参考资料,支持小样测试。欢迎行业客户咨询洽谈,联系人黄小姐 18938142303。原料运输存储做好防雨防潮,仓库保持通风干燥,堆码高度合理,包装袋避开尖锐物体,防止破损进灰。本文全部工艺参数仅作为行业参考,不同设备、模头、薄膜厚度会带来参数差异,务必先开展小批量试产,确认薄膜各项指标合格,再进行大批量投产。