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| 品牌 | 中石化茂名 |
| 货号 | 951-050 |
| 用途 | 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产 |
| 牌号 | 951-050 |
| 型号 | |
| 品名 | HDPE |
| 特性级别 | 标准级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | |
| 厂家 | 中石化茂名 |
| 用途级别 | 通用级|||薄膜级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司提供中石化茂名 LDPE 951‑050 薄膜级塑胶原料,原厂全新半透明本色颗粒,25KG 每包,现货库存充足,面向吹膜制袋企业、农用薄膜加工厂、复合软包装工厂、挤出涂覆、电缆料改性工厂供货,业务对接黄小姐 18938142303。
951‑050,为高压法低密度聚乙烯,茂名石化高压聚合装置生产,属于国内成熟通用薄膜 LDPE 牌号,聚合阶段内置开口爽滑助剂,面向吹膜制袋、农用薄膜、印刷复合膜三大主流方向开发,同时兼顾挤出涂覆、发泡、电缆料改性加工场景。在薄膜实际生产过程当中,很多加工工厂会遇到现实生产痛点,吹制完成的薄膜收卷存放,膜层互相粘连,制袋机、高速自动包装机作业,薄膜难以分开,频繁卡袋停机,拉低整体生产效率;部分工厂采用后期外掺开口母粒的方式改善粘连,容易出现助剂分散不均,薄膜局部白点,雾度升高,印刷之后色彩暗沉,影响包装外观;部分 LDPE 牌号熔体弹性不足,吹膜时膜泡容易摆动,对环境风量、模头温度变化十分敏感,工艺窗口狭窄,操作工调机工作量大,薄膜厚度波动大,不良品占比提升。951‑050 依托高压聚合分子结构设计,熔体流动速率 2.17g/10min,密度 0.919g/cm³,内部均匀添加开口爽滑组分,薄膜收卷之后层间不易粘连,制袋、自动化包装工序薄膜容易揭开,减少设备停机故障;同时兼顾光学表现,雾度维持在较低水平,光泽度良好,适合印刷复合加工。熔体弹性充足,吹膜作业膜泡形态稳定,工艺容错空间大,风量、温度小幅波动,膜泡依旧稳定,降低调机难度,薄膜厚度均匀性得到改善。原料批次稳定性优良,不同批次之间物性波动小,方便薄膜工厂长期稳定生产,减少调试设备频次。粒子经过多重过滤,鱼眼黑点管控严格,减少薄膜鱼眼、晶点不良,保障薄膜外观品质。该牌号和 LLDPE、HDPE 相容性较好,可以进行不同比例共混,灵活调整薄膜挺度、热封性能、抗撕裂能力,满足多样化薄膜产品需求。这里着重说明,该牌号原生配方不含抗紫外线耐候助剂,薄膜长期户外暴晒环境下,材料会逐步老化粉化,户外长期使用场景建议客户自行添加抗 UV 耐候母粒进行改性处理。
重要提示:此为塑胶原料粒子,不是终端薄膜成品。如果用来制作食品接触类终端产品,下游生产企业需要按照食品接触材料相关法规完成全套检测,验证相关安全指标,满足合规条件后方可投入使用。
表格
| 项目 | 测试条件 | 测试方法 | 参考数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 23℃ | GB/T 1033.2 | 0.919 | g/cm³ |
| 熔体质量流动速率 | 190℃,2.16kg | GB/T 3682.1 | 2.17 | g/10min |
| 拉伸屈服强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥8.0 | MPa |
| 拉伸断裂强度纵向 / 横向 | 常温 | GB/T 1040.3 | ≥17/10 | MPa |
| 断裂伸长率纵向 / 横向 | 常温 | GB/T 1040.3 | ≥300/400 | % |
| 雾度 | ‑ | GB/T 2410 | ≤8 | % |
| 45° 光泽度 | 45° 角 | GB/T 8807 | ≥56 | ‑ |
从力学性能角度分析,951‑050 拉伸屈服强度≥8.0MPa,纵向断裂强度≥17MPa,横向断裂强度≥10MPa,纵向断裂伸长率≥300%,横向断裂伸长率≥400%,薄膜产品受到外力拉扯时,可承受较大形变,降低撕裂破洞风险,适配包装、农用薄膜使用需求。光学性能方面雾度≤8%,45° 光泽度≥56,薄膜通透均匀,印刷之后图案还原效果较好。牌号核心特点为聚合内添开口爽滑助剂,分散均匀,改善薄膜层间粘连,适配高速自动化制袋包装产线。耐化学介质性能良好,对大部分弱酸、弱碱、盐溶液具备耐受能力,适配普通薄膜制品。熔体弹性优良,吹膜膜泡稳定,工艺窗口宽,降低现场调机压力。该牌号既可以直接吹膜生产各类薄膜制品,也可与 LLDPE、HDPE 共混改性,调整薄膜挺度、热封、抗撕裂性能,拓展吹膜、挤出加工等应用。
951‑050 吹膜生产,建议选用常规 PE 吹膜机组,搭配适配 PE 物料的螺杆,螺杆长径比 24‑28,压缩比 3.0‑3.5。料筒分段进行温度管控,进料段温度偏低,向着模头方向逐步升温,整体加工温度区间 160‑210℃,模头温度控制 180‑205℃,切忌加工温度过高,高温会造成物料热降解,产生鱼眼、焦粒,需要规避物料长时间高温停留。加工背压建议维持 0.4‑0.9MPa,保障物料塑化均匀;吹胀比按照薄膜规格控制 2.0‑3.5,牵引速度匹配目标膜厚合理设定。原料干燥完好状态无需烘干;包装破损受潮之后,建议 60‑70℃烘干 1‑1.5 小时除去水汽,防止薄膜气泡、水纹缺陷。停机阶段尽量排空料筒内部熔体,减少残料高温碳化。螺杆、模头需要定期清理维护,及时清除积料,积料碳化脱落会造成大量鱼眼黑点杂质,直接影响薄膜成品品质。风环风量风压跟随膜泡状态调节,保障冷却均匀,控制薄膜厚薄偏差。牵引、收卷张力平稳管控,张力过大薄膜拉伸变形,张力偏小容易出现收卷褶皱,结合产品实际情况调整。
吹膜制品:普通包装膜、制袋薄膜、农用薄膜、复合印刷膜;挤出方向:挤出涂覆、发泡制品;改性方向:电线电缆基材;可与其他 PE 牌号共混改性调整薄膜综合性能。用于食品接触类终端制品,下游生产企业需要按照国家行业标准完成产品检测验证。
东莞市巨烨新材料有限公司长期经营国产石化塑胶原料,LDPE、LLDPE、HDPE、PP、ABS、TPE 等品类齐全,可提供物料基础物性参考,支持客户拿样测试。欢迎吹膜厂、制袋加工厂、农膜生产企业、电缆改性企业咨询询价,联系人黄小姐 18938142303。原料存储放置通风干燥库房,远离高温热源,做好防雨防护。文中工艺参数仅为行业通用参考,不同吹膜设备、模头结构、薄膜厚度会带来差异,建议客户小批量试产,确认薄膜各项指标合格后,再进行大批量投产。