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| 品牌 | 中石化茂名 |
| 货号 | 951-050 |
| 用途 | 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产 |
| 牌号 | 951-050 |
| 型号 | |
| 品名 | HDPE |
| 特性级别 | 标准级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | |
| 厂家 | 中石化茂名 |
| 用途级别 | 通用级|||薄膜级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司销售中石化茂名 LDPE 951‑050 薄膜级塑胶原料,原厂全新半透明本色颗粒,25 公斤标准包装,仓库常备现货,满足试样、大批量订货需求,联系黄小姐 18938142303。
LDPE 951‑050 是中石化茂名石化产出的高压法低密度聚乙烯,依托高压聚合工艺,在聚合阶段就加入开口爽滑功能性组分,实现开口效果与光学性能的平衡,牌号主要面向吹膜制袋、农用薄膜、印刷复合膜行业,同时大量用于挤出涂覆、发泡制品、电线电缆改性造粒加工场景,在国内薄膜加工行业使用广泛。在实际吹膜加工场景当中,不少加工厂面临生产效率与成品品质之间的平衡难题,吹制完成薄膜收卷存放,膜层之间互相粘连,制袋、高速自动包装生产线上,薄膜难以分开,频繁卡袋停机,拉低产线整体产出;部分加工厂选择后期外混开口母粒,容易出现助剂分散不均匀,薄膜局部白点,雾度上升,印刷色彩表现变差;部分 LDPE 牌号熔体弹性不足,吹膜时膜泡容易晃动,对于风量、温度变化十分敏感,工艺窗口狭窄,调机工作量大,薄膜厚薄偏差大,良品率下降。951‑050 通过聚合工艺优化,熔体流动速率 2.17g/10min,密度 0.919g/cm³,聚合内添开口爽滑组分,助剂分散均匀,薄膜收卷层间不易粘连,制袋、自动化包装工序薄膜容易揭开,减少设备停机故障;同时雾度控制合理,光泽表现良好,适配印刷复合加工。熔体弹性充足,吹膜过程膜泡运行稳定,工艺容错空间大,风量、温度小幅波动,膜泡状态稳定,降低调机难度,薄膜厚度均匀性更好。原料批次管控严格,不同批次之间物性波动小,方便薄膜工厂长期稳定生产,减少设备反复调机。粒子经过多重过滤处理,洁净度良好,鱼眼黑点管控严格,降低薄膜鱼眼、晶点不良率。原料和 LLDPE、HDPE 相容性优良,共混加工过程分散效果较好,可以灵活调整薄膜挺度、热封性能、抗撕裂能力。需要重点提示,该牌号原生配方没有添加抗紫外线耐候助剂,薄膜长期露天日晒环境使用,会逐步发生老化粉化性能下降,户外长期使用建议下游自行添加抗 UV 耐候母粒改性。
重要提示:本产品为塑胶原材料,不可直接当作食品接触类终端成品使用。用于食品接触终端产品时,下游企业应当遵循食品接触材料相关法规,完成全套安全检测,确认全部指标达标后再生产终端产品。
表格
| 性能名称 | 测试条件 | 测试方法 | 参考数值 | 单位 | 测试说明 |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 | 23℃ | GB/T 1033.2 | 0.919 | g/cm³ | 物料基础密度 |
| 熔体质量流动速率 | 190℃,2.16kg | GB/T 3682.1 | 2.17 | g/10min | 熔体流动性能 |
| 拉伸屈服强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥8.0 | MPa | 屈服强度指标 |
| 拉伸断裂强度纵向 / 横向 | 常温 | GB/T 1040.3 | ≥17/10 | MPa | 薄膜拉伸性能 |
| 断裂伸长率纵向 / 横向 | 常温 | GB/T 1040.3 | ≥300/400 | % | 薄膜延展能力 |
| 雾度 | ‑ | GB/T 2410 | ≤8 | % | 光学雾度 |
| 45° 光泽度 | 45° 角 | GB/T 8807 | ≥56 | ‑ | 薄膜表面光泽 |
力学性能层面,951‑050 拉伸屈服强度≥8.0MPa,纵向断裂强度≥17MPa,横向断裂强度≥10MPa,纵向断裂伸长率≥300%,横向断裂伸长率≥400%,薄膜在外力拉扯之下可以承受较大形变,降低撕裂破洞风险,适配包装、农用薄膜工况。光学性能雾度≤8%,45° 光泽度≥56,薄膜通透均匀,印刷后图案还原效果可观。牌号突出优势为聚合内置开口爽滑助剂,分散均匀,改善薄膜层间粘连,适配高速自动化制袋包装产线。耐化学腐蚀性能优良,面对弱酸、弱碱、盐溶液,材料不容易被溶胀侵蚀,适配普通薄膜制品。熔体弹性优良,吹膜膜泡稳定,工艺窗口宽,降低现场调机压力。该牌号既可以直接吹膜生产各类薄膜制品,也可以和 LLDPE、HDPE 共混改性,调整薄膜挺度、热封、抗撕裂性能,拓展吹膜、挤出加工市场。
适配常规 PE 吹膜机组,选用适配 PE 物料的螺杆即可满足生产,螺杆长径比 24‑28,压缩比 3.0‑3.5。料筒分段设置温度,喂料段 160‑175℃,料筒中段 175‑200℃,模头区域 180‑205℃,加工温度不可过高,高温会引发物料热降解,产生鱼眼、焦粒,需要保证充分塑化,尽量避免物料长时间高温停留。加工背压 0.4‑0.9MPa,保障塑化均匀;吹胀比依据薄膜规格控制 2.0‑3.5,牵引速度匹配目标膜厚合理设定。原料干燥状态无需烘干;受潮之后建议 60‑70℃烘干 1‑1.5 小时去除水汽,规避薄膜气泡、水纹缺陷。设备停机时尽量排空料筒内部熔体,减少残料高温碳化。螺杆、模头需要定期清理维护,及时清除积料,积料碳化脱落会造成大量鱼眼黑点杂质,影响薄膜成品品质。风环风量风压跟随膜泡实时状态调节,保障冷却均匀,控制薄膜厚薄偏差。牵引、收卷张力平稳管控,张力过大薄膜拉伸变形,张力偏小容易产生收卷褶皱,结合产品实际规格调整。
吹膜制品方向:普通包装膜、制袋薄膜、农用薄膜、复合印刷膜;挤出方向:挤出涂覆、发泡制品;改性方向:电线电缆基材;可与其他 PE 牌号共混改性调整薄膜综合性能。用于食品接触类终端工况,下游企业需要按照对应国家标准完成产品检测验证。
东莞市巨烨新材料有限公司,专业塑胶原料服务商,主营各类国产石化新料,可提供物料基础物性资料,支持客户拿样测试,欢迎广大吹膜厂、制袋加工厂、农膜厂、电缆改性厂咨询,联系人黄小姐 18938142303。原料存放需要阴凉干燥仓库,防雨防潮,堆码不要过高,避免包装破损。本文所有加工参数仅作为行业参考,不同吹膜设备、模头、薄膜规格会带来差异,建议先小试,确认薄膜各项指标达标,再大批量采购生产。