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| 品牌 | 中石化茂名 |
| 货号 | 951-050 |
| 用途 | 高压聚合带来大量长支链分子结构,熔体强度表现优秀,吹膜生产过程膜泡稳定性较好,断膜概率较低,利于宽幅薄膜稳定生产 |
| 牌号 | 951-050 |
| 型号 | |
| 品名 | HDPE |
| 特性级别 | 标准级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | |
| 厂家 | 中石化茂名 |
| 用途级别 | 通用级|||薄膜级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司现货供应中石化茂名 951‑050 薄膜级 LDPE 原料,原厂全新半透明本色颗粒,25KG / 包,货源稳定,支持试样和大批量供货,业务对接黄小姐 18938142303。
951‑050 为高压法低密度聚乙烯,是茂名石化高压聚合工艺产出的经典薄膜牌号,聚合阶段内置开口爽滑助剂,兼顾吹膜制袋、农用薄膜、印刷复合膜、挤出涂覆、发泡制品、电线电缆改性六大使用方向,针对薄膜加工工厂自动化产线场景开发。在 LDPE 吹膜实际生产当中,经常遇到生产效率与成品品质难以兼顾的情况,吹制完成薄膜收卷存放,膜层互相粘连,制袋、高速自动包装生产线作业,薄膜难以分开,频繁卡袋停机,影响整体生产效率;部分工厂采用后期外掺开口母粒的方式改善粘连,会出现助剂分散不均,薄膜局部白点,雾度升高,印刷之后色彩表现力下降;部分 LDPE 牌号熔体弹性不足,吹膜过程膜泡容易晃动,对风量、温度变化十分敏感,工艺窗口狭窄,调机工作量大,薄膜厚薄偏差大,不良品占比上升。951‑050 通过高压聚合分子链结构调控,熔体流动速率 2.17g/10min,密度 0.919g/cm³,聚合阶段均匀添加开口爽滑组分,薄膜收卷层间不易粘连,制袋、自动化包装工序薄膜容易揭开,减少设备停机故障;同时雾度控制合理,光泽表现良好,适配印刷复合加工。熔体弹性充足,吹膜充模之后膜泡运行稳定,工艺容错空间大,风量、温度小幅波动,膜泡形态维持稳定,降低调机难度,薄膜厚度均匀性得到提升。原料批次稳定性好,不同批次之间物性波动幅度小,方便薄膜工厂长期稳定排产,减少设备反复调机频次。粒子生产环节经过多重过滤,洁净度良好,鱼眼黑点管控严格,降低薄膜鱼眼、晶点不良率。原料与 LLDPE、HDPE 相容性良好,共混加工过程分散效果理想,可以灵活调整薄膜挺度、热封性能、抗撕裂能力。特别提醒,该牌号原生配方不含抗紫外线耐候助剂,如果薄膜需要长期户外日晒环境使用,建议下游客户自行添加抗 UV 耐候母粒共混改性,延缓材料老化粉化衰减。
重要提示:此款为塑胶原料粒子,不属于终端薄膜成品。如果用于制作食品接触类终端产品,下游企业必须依据食品接触材料相关法规完成全套安全检测,全部指标合格后方可用于终端制品。
表格
| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 参考数值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 23℃ | GB/T 1033.2 | 0.919 | g/cm³ |
| 熔体质量流动速率 | 190℃,2.16kg | GB/T 3682.1 | 2.17 | g/10min |
| 拉伸屈服强度 | 常温 | GB/T 1040.2 | ≥8.0 | MPa |
| 拉伸断裂强度纵向 / 横向 | 常温 | GB/T 1040.3 | ≥17/10 | MPa |
| 断裂伸长率纵向 / 横向 | 常温 | GB/T 1040.3 | ≥300/400 | % |
| 雾度 | ‑ | GB/T 2410 | ≤8 | % |
| 45° 光泽度 | 45° 角 | GB/T 8807 | ≥56 | ‑ |
力学性能方面,951‑050 拉伸屈服强度≥8.0MPa,纵向断裂强度≥17MPa,横向断裂强度≥10MPa,纵向断裂伸长率≥300%,横向断裂伸长率≥400%,薄膜在外力拉扯条件下可以承受较大形变,降低撕裂破洞风险,适配包装、农用薄膜产品使用需求。光学性能雾度≤8%,45° 光泽度≥56,薄膜通透均匀,印刷后图案还原效果良好。牌号突出特点为聚合内置开口爽滑助剂,分散均匀,改善薄膜层间粘连,适配高速自动化制袋包装产线。耐化学介质性能优异,大部分弱酸、弱碱、盐溶液环境下,材料不容易被溶胀侵蚀,适配普通薄膜制品。熔体弹性优良,吹膜膜泡稳定,工艺窗口宽,降低现场调机压力。该牌号可以直接吹膜生产各类薄膜制品,也可与 LLDPE、HDPE 共混改性,调整薄膜挺度、热封、抗撕裂性能,拓展吹膜、挤出加工应用。
951‑050 吹膜生产,优先选用通用 PE 吹膜机组,搭配适配 PE 物料的螺杆,螺杆长径比 24‑28,压缩比 3.0‑3.5。料筒加工温度分段管控,进料段温度偏低,向着模头方向逐步升温,整体区间 160‑210℃,模头温度控制 180‑205℃,切忌加工温度过高,高温会造成物料热降解,产生鱼眼、焦粒,尽量减少物料高温长时间停留。加工背压 0.4‑0.9MPa,保障塑化均匀;吹胀比依据薄膜规格控制 2.0‑3.5,牵引速度匹配目标膜厚合理设定。原料干燥状态无需烘干;受潮之后建议 60‑70℃烘干 1‑1.5 小时除去水汽,防止薄膜出现气泡、水纹缺陷。停机阶段尽量排空料筒熔体,减少残料长期高温碳化。螺杆、模头需要定期清理维护,及时清除积料,积料碳化脱落会带来大量鱼眼黑点杂质,降低薄膜成品品质。风环风量风压跟随膜泡实时状态调节,保障冷却均匀,控制薄膜厚薄偏差。牵引、收卷张力平稳管控,张力过大薄膜拉伸变形,张力偏小容易产生收卷褶皱,结合产品实际规格调整。
吹膜制品:普通包装膜、制袋薄膜、农用薄膜、复合印刷膜;挤出方向:挤出涂覆、发泡制品;改性方向:电线电缆基材;可与其他 PE 牌号共混改性调整薄膜综合性能。如果用于食品接触类终端工况,下游生产企业需要按照国家行业标准完成产品检测验证。
东莞市巨烨新材料有限公司专注塑胶原料供应,LDPE、LLDPE、HDPE、PP、ABS、TPE 等各类塑胶原料齐全,可提供物料基础物性参考资料,支持客户拿样测试,欢迎吹膜厂、制袋加工厂、农膜厂、电缆改性企业咨询洽谈,联系人黄小姐 18938142303。原料存储放置通风干燥库房,做好防雨防潮,堆码高度合理,避免包装袋破损混入杂质。文中工艺参数仅为行业通用参考,不同吹膜设备、模头、薄膜厚度会产生差异,建议小批量试产确认合格后,再进行大批量生产。