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| 品牌 | 宁波台化 |
| 货号 | AE8000 |
| 用途 | 鞋材配件:高跟鞋跟芯材,耐冲击、不易断裂。 表面处理兼容性强,挤出板材支持裁切、真空吸塑、喷涂、丝网印刷,涂层附着力稳定,后加工良率可控。 |
| 牌号 | AE8000 |
| 型号 | AE8000 |
| 品名 | ABS |
| 特性级别 | 阻燃级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | 0.9 |
| 厂家 | 宁波台化 |
| 用途级别 | 通用级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司现货供应宁波台化 AE8000 押出级 ABS 树脂,联系人黄小姐 18938142303。AE8000 是台化兴业(宁波)专为押出成型开发的 ABS 牌号,主打超高耐冲击、高刚性,熔体流动性适配板材、片材、异型材挤出工艺,本色全新颗粒,是行李箱、安全帽、冰箱内板、挤出管材、鞋跟等制品的经典原料。宁波台化依托台塑体系成熟的聚合工艺,原料批次稳定,押出加工窗口宽,长时间连续挤出生产不易出现波纹、表面麻点,板材表面平整度佳,适合挤出后真空吸塑二次成型加工,国内板材、箱包、安全防护制品行业大量选用。
ABS 为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。AE8000 在配方上提升丁二烯橡胶组分含量,强化低温抗冲击性能,同时维持不错的弯曲刚性,做到刚性与抗冲击平衡,成品不易脆裂。和普通注塑 ABS 相比,AE8000 熔融指数偏低,熔体强度更高,押出过程板材不易下垂、拉裂,适合宽幅板材、厚片挤出。颗粒洁净,细粉少,挤出机上料稳定,减少滤网频繁堵塞,提升挤出产线连续生产效率。
物理性能 比重:1.04g/cm³,测试标准 ISO1183; 熔融指数:4.5g/10min(220℃,10kg,ISO1133),熔体强度高,适合押出板材、厚片,拉伸稳定性好; 成型收缩率:0.4~0.7%,ISO294-4,收缩稳定,后续吸塑成型制品尺寸可控; 外观:本色乳白色圆柱颗粒; 阻燃等级:UL94 HB(1.5mm 试样),适用于普通民用挤出制品,不具备阻燃特性。
机械性能 洛氏硬度 R:100,ISO2039/2; 拉伸强度:43MPa,ISO527; 弯曲强度:69MPa,弯曲模量 2260MPa,ISO178,刚性良好,板材、箱体成型后挺度佳,不易凹陷; 23℃简支梁缺口冲击强度:47kJ/m²,ISO179,高抗冲特性,低温环境下仍保有不错韧性,跌落冲击不易开裂。
热性能 热变形温度(未退火 1.82MPa):91℃,ISO75/A;耐热性能满足冰箱内板、箱包、头盔常规使用环境,常温密闭环境下不易受热形变。
ABS 材料具有吸湿性,原料存放会吸附空气中水分,水分超标挤出板材会出现气泡、针孔、表面银纹缺陷。AE8000 推荐干燥条件:75~80℃热风干燥,干燥时长 2~3 小时;潮湿环境仓储或存放较久原料,可延长干燥时间至 3.5 小时。干燥完成原料密闭料桶保存,避免再次吸潮。 挤出机料筒分段控温:喂料段 170~185℃,压缩段 190~210℃,计量段 210~225℃;模头温度 215~230℃。料筒温度不建议长期超过 240℃,高温会造成 ABS 分子降解,板材发黄、冲击强度下降。 螺杆转速不宜过高,保持平稳挤出,降低熔体剪切发热;模头间隙、牵引速度需要匹配,控制板材内应力,防止后续吸塑出现变形。冷却辊温度 40~60℃,冷却辊温度均匀,减少板材翘曲、波纹。 停机管理:短时间停机可小幅降低料筒温度;长时间停机建议清空料筒内熔料,防止材料长期高温停留分解,产生黑点杂质堵塞模头。
1、板材与吸塑制品:ABS 挤出平板、厚片材,真空吸塑加工冰箱内板、设备护板、仪器面板基材,板材平整度好,适合大面积吸塑成型。 2、箱包行业:硬壳拉杆行李箱、工具箱外壳,高抗冲,运输跌落不易破损,为 AE8000 核心应用场景。 3、安全防护制品:工业安全帽、骑行头盔壳体,挤出板材后热压成型,抗冲击满足防护要求。 4、挤出异型材与管材:仪器保护套管、装饰线条、厚壁挤出型材,熔体强度高,成型稳定。 5、鞋材配件:高跟鞋跟、厚底鞋芯材,耐反复冲击,不易断裂。 二次加工适配性:挤出板材可进行裁切、热成型、油漆喷涂、丝网印刷、热转印,涂层附着力良好,后加工良率稳定。
东莞市巨烨新材料有限公司常备宁波台化 AE8000 押出级 ABS 现货,标准包装 25 公斤每袋。可向客户提供原厂 COA 出厂检测报告、RoHS 环保资料,支持客户拿样上机挤出试产,试样数量可按需沟通。物流支持全国发货,珠三角区域配送时效更快。联系人黄小姐 18938142303,欢迎咨询原料报价、库存、牌号替换匹配、挤出工艺调试相关问题。
温馨提示:物性数据为材料典型测试值,仅作为选型参考。挤出机结构、加工参数、板材厚度都会影响成品最终性能,客户大批量投产前,请完成试样、外观、力学与环境可靠性测试。