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| 品牌 | 台湾奇美 |
| 货号 | PA-777E |
| 用途 | 发热家电外壳:吹风机筒、暖风机壳体、熨斗外壳、小型发热小家电外壳,为本牌号主力应用,长期受热不易变形。 |
| 牌号 | PA-777E |
| 型号 | PA-777E |
| 品名 | ABS |
| 特性级别 | 阻燃级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | 0.9 |
| 厂家 | 台湾奇美 |
| 用途级别 | 通用级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司经销台湾奇美 POLYLAC PA-777E 超高耐热 ABS 原料,联系人黄小姐 18938142303。PA-777E 是奇美 PA777 系列注塑专用超高耐热 ABS 牌号,本色米黄色颗粒,突出超高耐热、高刚性、中等抗冲击、高光表面四大特点,适合发热家电外壳、汽车内饰件、水箱护罩、仪器耐热壳体注塑成型。PA777E 在吹风筒、暖风机行业认可度很高,高温环境下不易软化翘曲,尺寸稳定,着色性好,外壳光泽度优秀,支持喷涂丝印,适合对外观与耐热同时有要求的产品。奇美原料品质稳定,配套 COA、RoHS 资料齐全,家电、汽配制造企业可长期量产采购。
PA-777E 为 ABS 三元共聚物,配方优化提升耐热与刚性,冲击性能中等,优先保证高温工况结构稳定;流动性低于通用 ABS,注塑需要更高加工温度。材料可退火处理,进一步提升热变形温度、降低内应力。材料不含有抗紫外线成分,长期户外暴晒产品建议表面喷涂 UV 防护层。注塑加工对水分敏感,干燥不足会出现银丝气泡,生产耐热外观件必须做好原料干燥与温度管控。
物理性能 密度:1.07g/cm³,ISO1183; 熔融指数:4.0g/10min(220℃,10kg,ISO1133),流动性中等偏低,适配耐热外壳注塑成型; 成型收缩率:0.4~0.7%,ISO294-4,收缩稳定,精密耐热外壳尺寸波动小; 外观:本色米黄圆柱颗粒,低杂质; 阻燃等级 UL94 HB(1.5mm 试样),适合普通民用耐热制品。
机械性能 洛氏硬度 R 112 ISO2039/2; 拉伸强度(屈服)52MPa ISO527; 弯曲强度 71MPa,弯曲模量 2200MPa ISO178,高刚性,高温工况壳体不易形变; 23℃简支梁缺口冲击强度 11kJ/m² ISO179,中等抗冲击,满足发热家电常规抗摔需求。
热性能 热变形温度(1.82MPa,未退火)106℃ ISO75/A,退火后可达 118℃; 维卡软化温度 129℃ ISO306;耐热表现满足发热家电、汽车内饰件使用工况,温升环境制品不易软化变形。
ABS 材料吸湿性较强,仓库存放过程会吸附空气中水分,含水率超标,注塑件会出现银丝、气泡、熔接痕薄弱等缺陷,加工前干燥工序必不可少。PA-777E 推荐干燥条件 95~105℃热风干燥,干燥 3 小时,潮湿仓储环境延长至 3.5 小时,干燥完成尽快投入生产,避免再次回潮。 料筒分段控温:喂料段 210~235℃,压缩段 235~255℃,计量段 240~260℃;射嘴温度控制 240~265℃,料筒温度不要长时间超过 275℃,高温会造成材料降解,制品发黄,冲击、耐热性能下降。 模具温度 50~80℃,高光外观件推荐 60~80℃,高模温提升光泽,降低制品内应力,提高熔接痕强度;模具做好镜面抛光、充分排气,减少气纹、困气灼伤。 注射采用中高速,注射压力 60~90MPa;保压压力为注射压力 40~60%,避免保压过高造成内应力;背压 0.5~1.5MPa,螺杆中速,控制剪切热。回料添加控制≤20%,高温承重件尽量不用回料。 退火可选工艺:90~100℃烘箱保温 1~2 小时,缓慢冷却,可显著提升耐热,消除内应力。长时间停机,建议清空料筒熔料,防止材料高温停留分解,产生黑点杂质污染产品。
1、发热家电外壳:吹风机筒、暖风机壳体、熨斗外壳,长期受热不易变形。 2、汽车零部件:汽车仪表配件、水箱护罩、车内风道内饰件,耐高温,尺寸稳定。 3、家电耐热支架、烤箱周边非高温直接接触外壳。 4、仪器仪表耐热外壳,高刚性,不易翘曲。 5、可喷涂丝印各类耐热外观塑胶外壳。 二次加工能力优异,成型制品支持喷涂、丝网印刷、粘接,涂层附着力稳定,后加工良率可观。
东莞市巨烨新材料有限公司现货供应台湾奇美 PA-777E 超高耐热 ABS 塑胶原料,标准包装 25kg 每袋。可提供原厂 COA 出厂报告、RoHS 环保检测资料,支持试样,客户拿少量原料上机测试注塑成型、表面光泽、耐热性能,确认适配产品后批量采购。全国物流配送,珠三角区域可快速送达。联系人黄小姐 18938142303,欢迎咨询报价、库存、牌号替代匹配、耐热件注塑工艺问题。
重要提示:物性数据是典型测试值,仅作为选型参考。模具抛光、干燥条件、成型温度、退火工艺会影响成品耐热、内应力和外观,客户大批量投产前,请完成试样、老化、力学可靠性测试。