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| 品牌 | 台湾奇美 |
| 货号 | PA-777E |
| 用途 | 发热家电外壳:吹风机筒、暖风机壳体、熨斗外壳、小型发热小家电外壳,为本牌号主力应用,长期受热不易变形。 |
| 牌号 | PA-777E |
| 型号 | PA-777E |
| 品名 | ABS |
| 特性级别 | 阻燃级||| |
| 加工级别 | 注塑级||| |
| 包装规格 | 25KG/袋 |
| 外形尺寸 | 0.9 |
| 厂家 | 台湾奇美 |
| 用途级别 | 通用级||| |
| 是否进口 | 否 |
东莞市巨烨新材料有限公司供应台湾奇美 POLYLAC PA-777E 全新超高耐热 ABS 料,联系人黄小姐 18938142303。PA-777E 是奇美 PA777 系列主力超高耐热注塑 ABS,本色米黄色本色颗粒,主打高耐热、高刚性、中等抗冲击、高光表面,适合吹风机筒、暖风机壳体、熨斗外壳、汽车仪表配件、水箱护罩等需要承受持续温升的注塑结构件。本牌号在家电发热外壳、汽车内饰件行业应用成熟,高温工况下抗蠕变好,壳体不易软化翘曲,尺寸稳定,着色均匀,成品光泽度高,支持喷涂丝印,适合家电、汽配企业长期量产采购。
PA-777E 属于 ABS 三元共聚物,优化分子结构提升耐热与弯曲模量,刚性强,冲击中等;流动性低于通用 ABS,注塑成型需要匹配更高料筒温度与合理压力。成型退火处理可以进一步提升热变形温度,消除制品内应力,提升长期耐热稳定性。材料无原生抗 UV,长期户外暴晒制品需要喷涂 UV 防护层。注塑加工对水分敏感,原料含水率过高会造成银丝、气泡、熔接痕变脆,生产前必须严格干燥,同时严控料筒 温度,避免材料高温降解。
物理性能 密度:1.07g/cm³ ISO1183; 熔融指数:4.0g/10min(220℃,10kg,ISO1133),流动性中等偏低,适配耐热外壳注塑成型; 成型收缩率:0.4~0.7% ISO294-4,收缩区间稳定,精密耐热外壳尺寸可控; 外观:本色米黄圆柱颗粒,低杂质; 阻燃等级 UL94 HB(1.5mm 试样),适合普通民用耐热制品。
机械性能 洛氏硬度 R 112 ISO2039/2; 拉伸强度(屈服)52MPa ISO527; 弯曲强度 71MPa,弯曲模量 2200MPa ISO178,高刚性,高温工况壳体不易形变; 23℃简支梁缺口冲击强度 11kJ/m² ISO179,中等抗冲击,满足发热家电常规抗摔需求。
热性能 热变形温度(1.82MPa,未退火)106℃ ISO75/A,退火后可达 118℃; 维卡软化温度 129℃ ISO306;耐热性能满足发热家电、汽车内饰件使用工况,常规升温环境,制品不易软化变形。
ABS 原料具备吸湿性,存放过程吸收空气中水分,水分超标直接注塑,会出现银丝、气泡、熔接痕薄弱等缺陷,加工前预干燥是必要工序。PA-777E 推荐热风干燥 95~105℃,干燥 3 小时,潮湿仓储环境延长至 3.5 小时,干燥后的原料密闭存放,防止二次回潮。 料筒分段控温:喂料段 210~235℃,压缩段 235~255℃,计量段 240~260℃;射嘴温度 240~265℃,料筒温度不可长时间超过 275℃,高温会造成 ABS 热降解,制品发黄,耐热、冲击性能下降。 模具温度 50~80℃,高光外观件推荐 60~80℃,高模温提升光泽,降低制品内部残余应力,提高熔接痕强度;模具镜面抛光,流道浇口充分排气,避免困气灼伤、气纹。 注射采用中高速,注射压力 60~90MPa;保压压力为注射压力 40~60%,保压不可过高,防止内应力累积;背压 0.5~1.5MPa,螺杆中速运转,控制剪切热。回料添加≤20%,高温承重件尽量不用回料。 可选退火工艺:90~100℃保温 1~2 小时缓慢冷却,提升耐热消除内应力。长时间停机,建议清空料筒熔料,防止材料高温停留分解,产生黑点杂质污染制品。
1、发热家电外壳产品:吹风机筒、暖风机壳体、熨斗外壳,长期受热不易翘曲变形。 2、汽车零部件:汽车仪表配件、水箱护罩、车内风道内饰件,耐高温,尺寸稳定。 3、家电耐热支架、烤箱周边非直接高温外壳。 4、仪器仪表耐热外壳,高刚性,不易翘曲。 5、可喷涂丝印各类耐热外观塑胶外壳。 二次加工性能优异,成型件支持喷涂、丝网印刷、粘接,材料涂层附着力稳定,后加工良率稳定。
东莞市巨烨新材料有限公司长期现货供应台湾奇美 PA-777E 超高耐热 ABS 塑胶原料,标准包装 25kg 每袋。可向客户提供原厂 COA 出厂检测报告、RoHS 环保检测资料,支持试样服务,客户拿少量原料上机测试注塑工艺、表面光泽、耐热性能,确认适配产品后再大批量采购。全国物流可发货,珠三角配送快速。联系人黄小姐 18938142303,欢迎咨询报价、库存、牌号替代匹配、耐热件注塑工艺相关问题。
提示:物性数据为材料典型测试值,仅作为选型参考。模具抛光、干燥条件、成型温度、退火工艺都会影响成品耐热、内应力和外观,建议客户大批量投产前,完成试样、老化、可靠性测试。