输送设备、自动化配件方向

流水线输送设备、自动化生产线的塑料支座、限位挡块、支撑底座、链条导轨基座，需要材料拥有不错刚性，能够承受持续载荷，同时生产线环境常有润滑油、冷却液飞溅，对材料耐化学有一定要求。部分自动化设备厂商需要原色本色配件，方便后期喷涂标识。普通聚丙烯原料模量偏低，长期承重会缓慢蠕变变形，影响生产线配件定位精度。PP-G15 本色为 15% 玻纤增强原色改性聚丙烯，低收缩、高刚性、耐介质，浮纤轻微，适合自动化输送设备各类塑料结构支座、限位挡块注塑加工。

PP-G15 本色以 PP 树脂为基体，添加 15% 无碱短切玻纤，搭配偶联剂、热稳定剂，经过双螺杆挤出共混造粒，本色塑料粒子，25kg 标准包装。玻纤增强体系提升材料弯曲模量，降低成型收缩率，改善纯 PP 蠕变大、易变形的短板；PP 基材耐油耐弱腐蚀，在流水线有润滑油飞溅的工况，材料性能保持稳定。配方添加热稳定剂，加工过程热稳定性良好，不易分解，适合长时间连续注塑生产。原色本色粒子，可直接喷涂标识、上色，简化配件后期加工工序。

产品典型物性参数，供模具与产品结构设计参考：密度：1.04g/cm³；玻纤含量：15%；熔体流动速率：8~14g/10min（230℃，2.16kg）；拉伸强度：36MPa；弯曲强度：62MPa；弯曲模量：2200MPa；简支梁缺口冲击强度：10kJ/m²；热变形温度（1.82MPa）：125℃；成型收缩率 0.8~1.0%；阻燃等级 UL94 HB；颜色本色（米白原色）。数据为典型测试值，批次间小幅波动属于正常现象，仅供选型参考，量产以随货 COA 报告为准。

材料性能解析：15% 玻纤作为内部骨架，提升刚性与抗蠕变性能。自动化流水线支座长期承受持续荷载，使用这款原料，长期受力不易发生缓慢形变，保障生产线配件定位精度。成型收缩稳定，大批量生产配件尺寸一致性好，互换性强，方便产线配件替换维修。耐油性能良好，流水线润滑油溅落到配件表面，不会快速侵蚀开裂。热变形温度 125℃，设备运行温升环境下，配件保持原有形态。本色基材，方便后期喷漆、丝印标识，适配自动化设备配件标识加工需求。

注塑加工指引：注塑级原料，料筒分段控温，后端 170~190℃，中段 200~220℃，喷嘴 210~230℃；模具温度 40~60℃。原料 80℃干燥 2~3 小时，去除水分，减少银丝气泡。含玻纤，长期量产推荐双合金螺杆料筒。合理控制保压，降低制品内应力；模具收缩预留 0.8~1.0%。

适用场景：流水线支撑底座、输送限位原色挡块、自动化机架塑料垫块、链条导轨基座、输送机支架原色配件。

东莞巨烨新材料有限公司，联系人黄小姐 18938142303，可提供 TDS、RoHS、COA 报告，支持小样拿样，现货供应，可做增韧、调色等配方定制。

选型对比：纯 PP 长期承重易蠕变变形；PP-G20 刚性更强，但浮纤更明显，采购成本更高。PP-G15 本色平衡刚性与成本，浮纤轻微，原色基材方便后期上色，适合自动化输送设备非外观结构件。注意事项：制品存在轻微浮纤，不适合高光外观件；本牌号阻燃等级 HB，阻燃场景不可选用；基础牌号无抗 UV，不适合长期户外暴晒。

储存运输：25kg 防潮牛皮袋包装，内衬塑料膜。仓库保持干燥通风，远离热源。拆袋未用完原料密封保存，防止吸潮。运输做好防护，避免包装袋破损混入杂质。

PP-G15 本色 15% 玻纤增强聚丙烯，高刚性低收缩耐油，原色粒子适合自动化输送设备支座、挡块注塑。试样、批量询价、资料索取，请联系东莞巨烨新材料有限公司，联系人黄小姐 18938142303，专业改性塑胶原料供应，配合自动化配件厂家选材打样。