办公椅脚轮基座、底座装配位方向

办公座椅除五星脚主体之外，脚轮安装基座、中心气杆装配座，属于集中受力点位。座椅移动、滚轮滚动撞击、人体瞬间落座冲击，都会在基座位置产生集中应力。普通改性 PP 在集中受力位置容易开裂；通用玻纤 PP 熔接痕强度差，基座孔位周边受力易出现裂纹；部分原料流动性差，基座小孔、卡扣位置注塑容易缺料，生产良率低。PP-G30BK-ADC 为 30% 玻纤增强黑色改性 PP，优化熔接痕强度，兼顾刚性与抗冲击，流动性适配基座小孔结构，适合办公椅脚轮基座、气杆连接底座注塑生产，承受集中荷载，降低装配与使用阶段开裂风险。

PP-G30BK-ADC 基材选用共聚 PP 树脂，添加 30% 无碱短切玻纤，搭配活化偶联剂、抗疲劳稳定剂、黑色母、加工润滑助剂，双螺杆共混改性造粒，成品黑色均匀塑料颗粒，标准包装 25kg。活化玻纤提升界面结合力，提升熔接痕位置力学强度，基座孔位熔接处耐受集中冲击；抗疲劳助剂抵抗反复冲击载荷，滚轮滚动撞击基座不易开裂；润滑体系优化熔体流动，细小孔位充模顺畅，减少短射缺料。聚丙烯基材耐化学品，车间装配使用的润滑剂、清洁剂接触制品表面，不易腐蚀发白。

产品典型物性参数，供模具设计与产品结构校核参考：密度：1.14g/cm³；熔体流动速率：4~7g/10min（230℃，2.16kg）；拉伸强度：78MPa；弯曲强度：112MPa；弯曲模量：4900MPa；简支梁缺口冲击强度：10.5kJ/m²；热变形温度（1.82MPa）：132℃；成型收缩率 0.4~0.7%；阻燃等级 UL94 HB；颜色黑色。数据为典型测试值，不同批次存在小幅合理偏差，仅供选型评估，量产以随货 COA 报告为准。

材料性能解析：PP-G30BK-ADC 拥有均衡流动性，脚轮基座带有多个安装小孔、筋位，熔体可以完整填充型腔，减少缺料、短射不良。配方优化熔接痕强度，基座孔位熔合区域，在脚轮反复撞击下不易开裂，提升基座使用寿命。材料刚性充足，气杆装配座承受座椅整体荷载，不易发生形变，保证气杆装配稳定。成型收缩稳定在 0.4~0.7%，基座孔距、卡扣尺寸波动小，脚轮、气杆装配配合紧密，装配间隙均匀。热变形温度 132℃，环境温度变化不会造成基座软化变形。黑色预配色，颜色批次稳定，省去客户配色工序，色差管控简单。

注塑加工工艺指引：注塑级原料，推荐料筒温度区间：料斗段 170~185℃，中段 190~210℃，喷嘴 200~220℃；模具温度 40~60℃。原料建议 80℃干燥 2~3 小时，除去水分，避免银丝气泡。原料含有 30% 玻纤，长期量产建议选用双合金耐磨螺杆料筒，减轻设备磨损。注塑采用中低速注塑，降低剪切保护玻纤，控制保压，降低制品内应力，防止后续装配应力开裂。模具设计收缩预留 0.4~0.7%。

适用场景：办公椅五星脚脚轮安装基座、座椅气杆连接底座、滚轮固定座、底座加强筋结构件。

东莞巨烨新材料有限公司，联系人黄小姐 18938142303，可提供 TDS、RoHS、COA 报告，支持小样试料，现货批量供应。可按需调整配方，调整流动性、抗疲劳等级。

选型对比：普通 PP 刚性差，基座受力容易变形开裂；通用 G30 玻纤 PP 熔接痕薄弱，孔位易裂；部分玻纤 PP 流动性差，细小孔位注塑困难。PP-G30BK-ADC 优化熔接痕强度，适配脚轮基座集中受力工况。注意事项：制品表面带有轻微浮纤，不适合超高光外观件；建议客户提前试样，做冲击与承重测试；基础牌号不具备抗 UV 能力，不适合户外露天座椅底座。

储存运输：25kg 防潮牛皮袋包装，内衬塑料膜。仓库保持干燥通风，远离热源。未用完原料及时封口，防止吸潮。运输做好防护，避免包装破损混入杂质。

PP-G30BK-ADC 黑色 30 玻纤增强聚丙烯，高刚性、熔接强度好，适合办公椅脚轮基座、座椅底座注塑。原料试样、批量采购、检测资料索取，请联系东莞巨烨新材料有限公司，联系人黄小姐 18938142303，改性塑胶原料供应，配合座椅配件厂家选材打样。