LED 灯头、灯座、一体化灯头结构件方向

LED 一体化灯头、塑包铝灯头外壳，既是结构支撑件，同时兼具导光柔光作用，这类零部件长期紧贴 LED 光源，需要材料具备耐热能力，防止高温变形；同时灯头表面需要柔和透光，弱化光源边缘强光；灯头带有螺纹、卡扣、定位筋，注塑成型需要流动性好，成型稳定，锁装过程螺纹不易崩牙。普通 PP 缺少光扩散助剂，透光刺眼；普通光扩散 PS 耐热不足，长期 LED 发热容易软化；普通改性 PP 没有抗热老化配方，长期使用表面发黄，影响灯具外观。DC-100AC 光扩散改性聚丙烯，奶白色粒子，平衡透光与雾度，耐热抗黄变，加工流动性良好，适合 LED 塑包铝灯头、一体化 LED 灯头注塑生产。

DC-100AC 基材选用全新 PP 树脂，搭配专用有机光扩散剂、抗黄变助剂、长效热稳定剂、加工润滑助剂，双螺杆共混改性造粒，成品奶白色均匀塑料颗粒，标准包装 25kg。光扩散微粒子均匀分散，实现光线漫射，弱化光源边缘强光；抗黄变助剂抵御 LED 持续发热带来的热老化，减缓变色；热稳定剂提升加工与长期使用耐热性能；润滑体系优化熔体流动，灯头螺纹、细小卡扣筋条充模顺畅，减少短射缺料。聚丙烯基材耐化学品，装配使用的密封胶、脱模剂接触制品表面，不易腐蚀发白。

产品典型物性参数，供模具设计与产品结构校核参考：密度：0.91g/cm³；熔体流动速率：8g/10min（230℃，2.16kg）；拉伸强度：26MPa；弯曲强度：34MPa；弯曲模量：1350MPa；简支梁缺口冲击强度：5.2kJ/m²；热变形温度（0.45MPa）：95℃；成型收缩率 1.2~1.6%；透光率 78%，雾度 92%；阻燃等级 UL94 HB；颜色奶白色。数据为典型测试值，不同批次存在小幅合理偏差，仅供选型评估，量产以随货 COA 报告为准。

材料性能解析：DC-100AC 拥有均衡的熔体流动性，LED 灯头带有螺纹、薄壁筋条、定位卡扣等复杂结构，熔体可以完整填充型腔，减少缺料、短射不良。光学性能稳定，透光 78%，雾度 92%，可以柔和散射光源光线，消除局部强光。材料具备不错韧性，灯头螺纹旋拧装配时，螺纹位置不容易崩裂。热变形温度 95℃，LED 工作持续升温，灯头结构维持稳定，不会软化形变。奶白色原生粒子，成型后外观均匀，无需额外喷涂，减少生产工序。

注塑加工工艺指引：注塑级原料，推荐料筒温度区间：料斗段 170~180℃，中段 185~200℃，喷嘴 190~205℃；模具温度 40~50℃。原料建议 80℃干燥 1~2 小时，除去水分，避免银丝气泡。原料无矿物填料，常规注塑螺杆即可加工。注塑采用中速注塑，保障复杂结构充模饱满，合理控制保压，降低制品内应力，减少光学不均的情况。模具设计收缩预留 1.2~1.6%。

适用场景：LED 塑包铝灯头、一体化 LED 灯头、照明灯具塑料灯座、LED 筒灯灯头配件。

东莞巨烨新材料有限公司，联系人黄小姐 18938142303，可提供 TDS、RoHS、COA 报告，支持小样试料，现货批量供应。可按需调整配方，调整透光、雾度、热老化等级。

选型对比：普通 PP 无柔光效果，灯光刺眼；PS 光扩散耐热不足，长期高温易变形发黄；PC 光扩散成本偏高。DC-100AC 光扩散 PP，耐热抗黄，兼顾光学与结构强度，适配 LED 灯头注塑。注意事项：注塑内应力会影响光学均匀性，需要控制保压压力；建议客户提前试样，验证热老化黄变；不适合户外长期无防护灯具。

储存运输：25kg 防潮牛皮袋包装，内衬塑料膜。仓库保持干燥通风，远离热源。未用完原料及时封口，防止吸潮。运输做好防护，避免包装破损混入杂质。

DC-100AC 奶白色光扩散改性聚丙烯，匀光透光、耐热抗黄，适合 LED 一体化灯头、塑包铝灯头注塑。原料试样、批量采购、检测资料索取，请联系东莞巨烨新材料有限公司，联系人黄小姐 18938142303，改性塑胶原料供应，配合照明配件厂家选材打样。