TPU 防静电母粒 —— 聚酯聚醚双体系防静电改性母料

一、产品定位 TPU 防静电母粒是一款以热塑性聚氨酯（TPU）为基材，通过双螺杆熔融共混工艺，将防静电功能组分与聚酯型、聚醚型改性载体均匀分散制成的高分子功能母粒。本品在设计时兼顾聚酯（Polyester）与聚醚（Polyether）两类软段体系的相容性，适用于添加量为 8%—15% 的常规配方区间。用户可根据制品最终表面电阻率要求、成型工艺和基材硬度的差异，在该区间内灵活调整母粒配比。

二、为什么要做防静电改性 在日常生产和储运过程中，TPU 制品表面极易因摩擦、剥离、高速运转而产生静电积聚。静电的危害体现在多个层面：在薄膜收卷、片材贴合、电子元器件包装环节，静电吸附粉尘会直接影响洁净度；在注塑件脱模、装配过程中，静电放电可能损坏敏感的电子元件；在医疗、无尘车间等对环境要求较高的场景，静电荷的存在还会引发安全隐患。加入本防静电母粒后，制品表面形成导电通路，将表面电阻率稳定控制在一定量级，从而快速导出积累电荷，从源头降低静电风险。

三、配方结构说明 本母粒采用 "聚酯 + 聚醚共用" 的双体系设计。聚酯型载体与 TPU 硬段结构匹配度好，可保障改性后材料的力学强度和耐磨性；聚醚型载体则能改善低温韧性和耐水解性能。两种体系按特定比例复配，既可充分发挥各自优势，又能在 8%—15% 的添加窗口内获得均衡的防静电效果与物理性能，避免单一体系在高添加量下出现的性能衰减问题。

四、主要物性指标（典型值，供配方参考）

表格

注：上述数值为典型参考范围，具体指标以当批次 COA 检测报告为准。

五、使用方法与工艺建议

1. 使用前建议在 80—90℃条件下干燥 2—3 小时，去除载体表面吸附的水分，防止加工过程中出现银纹、气泡。
2. 将母粒与 TPU 基料按 8%—15% 比例混合，经高速搅拌机搅拌均匀后再上机。
3. 推荐加工温度在 170—220℃之间，具体温度应根据制品壁厚、成型方式和基材硬度进行调整。
4. 成型后制品表面电阻率可通过调整母粒添加量进行微调，需求更高导电性能时可适当提高添加比例。

六、应用领域 本品广泛应用于电子薄膜、防静电片材、电子元器件包装膜、注塑外壳、挤出管材、防静电软管、无尘车间辅助配件、医疗器械配套件及汽车内饰件等对静电敏感的 TPU 制品。

七、储存与包装 产品采用纸塑复合袋包装，净重 25KG / 袋，请置于阴凉、干燥、通风处保存，避免阳光直射与受潮，开封后及时封口。保质期自生产之日起 12 个月。

八、品质保障与服务 本母粒生产过程中严格执行来料检验、过程管控与出厂检测三重把关，可为客户提供批次 COA 检测报告与 RoHS、REACH 等环保合规资料。

东莞市巨烨新材料有限公司 联系人：黄小姐 18938142303