TPU 雾面母粒｜哑光消光功能母料，双档位雾面效果可调

一、产品概述

TPU 雾面母粒是以热塑性聚氨酯 TPU 作为载体，搭配特种消光助剂，经双螺杆高温熔融、剪切分散、水下造粒制备而成的功能改性母粒。这款母粒专门针对 TPU 制品表面光泽改造开发，无需后喷涂、表面打磨等二次加工，直接内添加共混即可实现哑光雾面质感。本产品适配聚酯型 TPU、聚醚型 TPU 两大主流基材，兼容性表现稳定。客户可以根据成品外观需求自由调节添加比例：添加量控制在 5%~8% 区间，制品呈现细腻柔和细雾面效果；添加量提升至 10%~15% 区间，成品可获得清晰均匀的磨砂雾面质感，两种效果自由切换，满足不同产品外观设计需求。

传统 TPU 原料成型后表面光泽度偏高，亮面产品极易留存指纹，轻微划痕也会非常显眼，很多消费电子、线缆护套、薄膜类客户，都需要将亮面转为哑光雾面。如果采用后处理喷涂雾油，会存在表层附着力不足、摩擦后掉层、环保检测不通过、生产工序繁琐、生产成本高的一系列问题。而采用 TPU 雾面母粒内共混改性，消光组分均匀分散在材料基体内部，雾面效果贯穿制品壁厚，不会仅仅停留在表层，长期使用经过擦拭、摩擦后，雾面质感依旧稳定，不会轻易脱落失效，大幅简化生产流程，减少二次加工的人工投入。

二、产品物性参考（典型检测值，实际以批次 COA 为准）

表格

三、产品核心特点

1. 双档位雾面效果可控，低添加 5%-8% 做出细腻细雾，光泽柔和，保留一定通透感；10%-15% 高添加得到磨砂质感，消光程度更高，表面带有细微磨砂触感。
2. 基材兼容性广，聚酯 TPU、聚醚 TPU 都可以直接共混使用，不会出现分层、析出、迁移等不良现象，可搭配色母共同调色，不干扰着色效果。
3. 分散性能良好，母粒内部消光助剂经过充分剪切分散，加工过程不容易团聚，成品表面雾面均匀，不会出现局部光斑、一块亮一块雾的缺陷。
4. 力学性能影响小，在推荐添加区间内，不会大幅降低 TPU 基材本身的拉伸强度、撕裂强度与弹性，成品依旧保留 TPU 优良的柔韧、耐磨特性。
5. 加工便捷，不改原有产线，直接与 TPU 原料简单搅拌混合即可上机生产，原有注塑机、挤出机、吹膜设备无需改造，加工温度沿用 TPU 常规加工窗口。

四、加工工艺操作指引

1. 原料干燥：TPU 基材以及本雾面母粒均容易吸潮，加工前建议 80–90℃烘干 2–3 小时，除去材料内部吸附水分，避免成型后制品出现气泡、银纹、表面麻点等缺陷。
2. 配比试产顺序，建议优先小批量试料：需要细雾效果，先按 6% 添加量试做，检测光泽度，再微调 5%-8% 区间；需要磨砂效果，优先 12% 试产，根据表面磨砂质感上下调整至 10%-15%。不建议一次性直接上大批量，因为成品厚度、成型温度、基材硬度都会轻微影响最终雾面表现。
3. 成型温度：推荐加工温度区间 170~220℃，根据 TPU 基材硬度、制品壁厚、挤出 / 注塑工艺灵活调整。螺杆转速保持稳定，保障母粒在基体里面充分分散。
4. 成型后检测，成型冷却稳定之后，使用光泽仪测试表面光泽，同时目视检查雾面均匀度，确认外观符合产品标准再批量投产。

五、适用产品范围

消费电子 TPU 保护壳、手环手表 TPU 表带、耳机配件护套、TPU 流延薄膜、线缆 TPU 护套、软管管材、鞋材 TPU 部件、汽车内饰 TPU 装饰件、半透明装饰片材、运动护具 TPU 配件等。

六、储存与包装说明

产品采用 25KG 纸塑复合袋密封包装，内衬 PE 内膜，防止受潮。存放环境要求阴凉通风、避光干燥，远离热源与潮湿地面，堆放避免重压。开封后如未一次性用完，务必扎紧袋口密封保存，防止吸水影响后续加工效果。产品保质期自生产之日起 24 个月，在符合储存条件下物性稳定。

七、配套服务说明

东莞市巨烨新材料有限公司可以向客户提供对应批次 COA 出厂检测报告，也可配合提供 RoHS 环保资料，方便客户产品送检与出口配套。支持小样寄送试料，技术人员可协助客户调试配方、推荐添加比例，解决试产阶段出现的外观问题。欢迎各改性工厂、注塑挤出厂家咨询试样。 东莞市巨烨新材料有限公司 联系人：黄小姐 18938142303