JY-NM 耐磨母粒，由东莞巨烨新材料有限公司开发生产，专门针对热塑性聚氨酯 TPU 弹性体的耐磨、耐刮花改性设计，这款母粒 的特点就是基材通用性强，聚酯型 TPU 与聚醚型 TPU 都可以直接添加使用，无需更换改性牌号，简化企业原料选型与配方管理工作。联系人黄小姐 18938142303。

在 TPU 制品生产过程中，很多厂商都会遇到同一个难题：TPU 本身具备不错弹性，但是成品表面抗刮擦能力不足，在摩擦、拖拽使用场景下，表面很容易产生划痕、摩擦发白痕迹，不仅影响产品外观，长期持续摩擦后产品磨损速度加快，缩短制品使用周期。像数据线护套、TPU 鞋底、穿戴设备保护壳、工业弹性管材这类产品，在日常使用过程会持续受到摩擦剐蹭，普通 TPU 原料生产出来的产品，很容易出现表面刮花发白，客户投诉率偏高。市面上很多耐磨助剂存在短板，部分助剂只适配单一类型 TPU，聚酯能用聚醚不能用，或者添加之后容易析出喷霜，成品手感发黏；还有一些粉体耐磨助剂分散差，加工容易团聚，制品出现白点、麻点，影响外观。LS-NM 耐磨母粒采用 TPU 作为载体树脂，活性耐磨组分经过双螺杆充分预分散，解决普通耐磨助剂相容性差、析出、只适配单一 TPU 基材的痛点，聚酯 TPU、聚醚 TPU 两大主流体系都能稳定改性。

这款母粒推荐添加区间为 3%~8%，客户可以根据产品耐磨需求调整添加比例。对于耐磨要求中等，只需要改善表面耐刮花、减少轻微摩擦划痕的产品，添加量控制在 3%~5% 即可，不会明显改变 TPU 基材原有硬度、拉伸、弹性等基础力学指标；对于耐磨要求更高，长期处于反复摩擦工况的制品，可以将添加量提升至 5%~8%，进一步降低磨耗值，提升抗刮擦表现，减少摩擦发白现象。在调试配方阶段，建议客户先小试打样，结合产品测试结果微调添加比例，找到匹配自身产品需求的添加量。

物性参数参考

表格

JY-NM 母粒选用 TPU 同体系载体，和聚酯、聚醚 TPU 相容性良好，不会引入异种树脂杂质，添加后不会大幅降低 TPU 原有断裂伸长率、回弹、低温韧性。很多非 TPU 载体耐磨母粒加入 TPU 之后，会造成制品变硬、弹性下降，低温弯折容易开裂，而JY-NM 在提升耐磨耐刮性能的同时， 程度保留 TPU 弹性体本身柔软特性，适合柔性线材、弹性薄膜、软质保护套等产品。母粒内部耐磨活性组分经过超细分散工艺处理，在正常加工工艺条件下分散均匀，混炼加工不容易团聚，不会出现堵模口、白点、颗粒麻点等缺陷；助剂经过包覆处理，降低迁移析出风险，成品长期存放，表面不会出现喷霜、起油、手感变黏等问题，耐磨耐刮性能长期保持稳定。

加工适配范围广，适配 TPU 行业主流成型工艺，包括线缆护套高速挤出、管材挤出、流延 TPU 薄膜、注塑弹性配件等。线材厂高速连续挤出生产线，使用这款母粒生产时，模头积料少，减少停机清理模头的频次，提升生产线连续生产稳定性，原有 TPU 生产线不需要大规模改造，只需要调整配方比例即可投入使用。

应用领域

1. TPU 数据线、充电线、工业通信线缆护套，改善拖拽摩擦带来的表面划痕发白；
2. TPU 弹性薄膜、保护膜、柔性包装膜，提升表面耐刮性能；
3. 穿戴设备 TPU 保护套、电子配件注塑弹性外壳；
4. TPU 鞋底、滚轮、缓冲垫片、工业耐磨弹性配件；
5. TPU 气动软管、输水弹性管材、弹性异型材。

使用与储存指引

1. 使用操作：JY-NM 母粒直接和烘干后的 TPU 原料物理搅拌混合，混合均匀送入挤出或者注塑设备。TPU 原料需要提前烘干除水，水分过高容易造成制品气泡、水纹等缺陷；
2. 配比调试：优先进行小批量打样，测试 DIN 磨耗、表面耐刮擦、拉伸撕裂等性能，确认指标之后再进行量产；根据耐磨等级需求，在 3%-8% 区间调整添加量；
3. 加工温度建议控制在 170~220℃区间，避免物料长时间停留在料筒高温区域，防止 TPU 基材热降解；
4. 包装规格 25kg / 袋，内衬 PE 防潮袋，放置阴凉干燥仓库密封存放，远离潮湿、高温环境，包装袋开封之后尽快用完，防止吸潮影响分散效果。

东莞巨烨新材料有限公司长期深耕 TPU 功能改性母粒、塑胶原料供应，可提供样品上机测试，配套 COA 材质报告，支持客户配方技术对接，协助客户解决 TPU 耐磨耐刮改性相关生产难题。联系人黄小姐 18938142303，欢迎咨询试样、报价以及配方技术沟通。